Filtros de espuma cerámica de aleación de aluminio para fundición

21 de octubre Filtros de espuma cerámica de aleación de aluminio para fundición

Posted at 05:18h in Filtro de espuma cerámica by AdTech 0 Comments

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Los filtros de espuma cerámica de aleación de aluminio para fundición se caracterizan por su resistencia a las altas temperaturas, su resistencia a la corrosión, su resistencia a la erosión por metal fundido, su alta resistencia mecánica, su elevado índice de calidad y su gran superficie específica. Se utilizan principalmente en la filtración y purificación de metales líquidos en los sectores de la metalurgia y la fundición.
La mezcla de metal fundido fluye a través de la estructura porosa de la espuma cerámica hasta convertirse en metal fundido uniforme, homogéneo y limpio.
Elimina las inclusiones de tamaño micrométrico y, gracias a una cierta cantidad de gas de recubrimiento, reduce la erosión del molde de arena y disminuye la tasa de obsolescencia del producto.
Filtro de espuma cerámica Se pueden fabricar con diferentes tamaños de poros y porosidades para obtener unos resultados de filtrado satisfactorios.

Ventajas de los filtros de espuma cerámica de aleación de aluminio para la fundición
–Sistema de compuertas compacto, corto y directo
–Metal laminado
-El área disponible para la plantilla es mayor
-Gracias a su elevada eficacia de filtración, las inclusiones no metálicas se reducen considerablemente
-Se ha mejorado el rendimiento técnico de las piezas fundidas
-Aumentar la producción

Características de los filtros de espuma cerámica de aleación de aluminio para fundición
1. Alta permeabilidad, buena resistencia mecánica y resistencia a los choques térmicos, calidad estable; además, independientemente de si se trata de un producto de gran tamaño o de baja densidad de poros, no desprende impurezas a altas temperaturas.
2. Ventajas frente a los materiales filtrantes tradicionales: estabilidad térmica y química a altas temperaturas, lo que evita reacciones químicas con el metal fundido filtrado.
3. El material compuesto cerámico puro presenta una elevada porosidad y una buena resistencia mecánica a altas temperaturas.
4. Gracias a los poros totalmente abiertos, no se perderán partículas cerámicas ni polvo durante el proceso de filtración (efecto «nieve»).
5. Fácil de manejar y de bajo consumo energético. Facilita un flujo uniforme del metal, evita las salpicaduras y el reflujo, mejorando así la calidad de la superficie de la pieza fundida, evitando la deformación de los orificios y, en última instancia, reduciendo la tasa de rechazo.