Fábrica de filtros cerámicos porosos

9 de septiembre Fábrica de filtros cerámicos porosos

Posted at 08:09h in Filtro de espuma cerámica by AdTech 0 Comments

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La fábrica de filtros cerámicos porosos cumple con estrictos estándares de calidad y ofrece una excelente homogeneidad.
Tienen poros de distintos tamaños y pueden utilizarse para Filtro de espuma cerámica de todos los metales comunes, como el hierro, el acero inoxidable y el aluminio.

Como fábrica líder en filtros cerámicos porosos, conocemos a la perfección las necesidades de los clientes y los requisitos del sector.
Gracias a los más altos estándares de calidad, garantizamos la extraordinaria homogeneidad de la espuma filtrante, lo que nos permite alcanzar la máxima eficacia en el producto final.
Todos nuestros productos presentan una estructura de espuma excepcionalmente homogénea y poseen excelentes propiedades de humectación y recuperación.

Varias aberturas: aptas para todo tipo de aplicaciones
Ofrecemos una de las gamas de productos de espuma de poliuretano (PUR) más amplias del mercado y fabricamos espumas de poliuretano con distintos tamaños de poro. Nuestros tamaños de poro oscilan entre 20 y 70 ppi, lo que permite a nuestros clientes fabricar filtros cerámicos porosos para todos los tipos habituales de aluminio y sus aleaciones.

La fábrica de filtros cerámicos porosos pone en marcha un programa de reciclaje de aluminio
El aluminio reciclado se fabrica a partir de piezas o chatarra de aluminio recicladas y de restos de alambre de aluminio procedentes del proceso de fabricación de productos de aluminio, que constituyen las principales materias primas. Mediante la fundición se producen lingotes de aluminio que cumplen los requisitos de diversas normas.
Este tipo de lingote de aluminio se fabrica a partir de chatarra de aluminio reciclada, tiene un coste de producción más bajo y supone una reutilización de los recursos naturales; además, goza de un gran potencial, especialmente en el contexto actual de rápido desarrollo de la ciencia y la tecnología y de la mejora continua de la calidad de vida de las personas, en el que la frecuencia de renovación y sustitución de los productos se ha acelerado.
El reciclaje y la valorización integral de los residuos se han convertido en una cuestión importante para el desarrollo sostenible de la humanidad, y la producción de aluminio secundario ha surgido en este contexto y presenta excelentes perspectivas.

Dado que la materia prima del aluminio secundario es principalmente chatarra de aluminio, existen piezas de fundición de chatarra de aluminio (principalmente aleación de Al-Si), piezas forjadas de chatarra de aluminio (aleaciones de Al-Mg-Mn, Al-Cu-Mn y otras), y perfiles (de aleaciones de Al-Mn, Al-Mg y otras), cables de desecho (principalmente de aluminio puro) y otros materiales.

La cuestión fundamental de la producción de aluminio reciclado es cómo transformar una variedad tan amplia de materias primas complejas en lingotes de aluminio reciclado que cumplan los requisitos de calidad.
El primer paso del proceso de producción de aluminio secundario es el proceso de selección y clasificación de residuos y restos de aluminio.
Cuanto más minuciosa sea la selección y más precisa la clasificación, más fácil resultará controlar la composición química del aluminio reciclado.
Las piezas de chatarra de aluminio suelen contener numerosas impurezas. Estas impurezas son, en su mayoría, piezas que no son de aluminio, sino de acero o aleaciones de cobre. Si no se eliminan a tiempo durante el proceso de fundición, provocarán la incorporación de elementos no deseados a la composición del aluminio secundario (como Fe, Cu, etc.).
Por lo tanto, en la fase inicial de la fundición de aluminio secundario, es decir, cuando el aluminio de desecho acaba de fundirse, debe llevarse a cabo un proceso de separación de las impurezas (conocido comúnmente como «proceso de separación»).

Retira los insertos de las piezas de aluminio de desecho; cuanto más rápido y limpio se haga, más fácil resultará controlar la composición química del aluminio reciclado.
La temperatura del metal fundido no debe ser demasiado alta durante el planchado, ya que el aumento de temperatura provocará que los elementos Fe y Cu del inserto se disuelvan en el aluminio fundido.

Los materiales de chatarra de aluminio recogidos en diversos lugares presentan inevitablemente suciedad en la superficie debido a diversas causas, y algunos están muy oxidados. Esta suciedad y estas superficies oxidadas pasarán al baño de fusión durante el proceso de fundición, formando fases de escoria e inclusiones de oxidación, lo que perjudicará gravemente la calidad metalúrgica del aluminio secundario. .
La eliminación de estas fases de escoria y de las inclusiones de óxido es también uno de los procesos más importantes en la fundición de aluminio secundario.
Se utiliza un proceso de purificación en varias etapas; es decir, primero se lleva a cabo una purificación preliminar, se ajusta la composición y, a continuación, se realiza una purificación secundaria más precisa de las tierras raras; posteriormente, se inyecta gas inerte para reforzar aún más el efecto de refinado, lo que permite eliminar eficazmente las inclusiones presentes en el aluminio fundido.