La punta de colada de aluminio es un elemento clave en la colada continua de tiras de aluminio.

18 de junio Punta de rueda giratoria de aluminio

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La punta de fundición de aluminio es un componente clave en la línea de colada continua y laminación de bandas de aluminio, y su calidad influye directamente en la calidad de la banda y en el rendimiento de la producción.

El proceso especial «Castertip» para aluminio permite evitar de forma eficaz que el aluminio fundido erosione la boquilla de colada y previene la carbonización.
La estructura de fractura es una estructura fibrosa en capas finas y uniformes que evita la formación de tejido laminar.
El recubrimiento de la superficie de trabajo es uniforme y liso, lo que evita la aparición de grietas y el desprendimiento del recubrimiento, lo que garantiza la alta calidad de las placas de fundición.

La superficie ha sido sometida a un tratamiento especial con un recubrimiento de titanato de aluminio, y este proceso específico permite evitar de forma eficaz que el aluminio fundido erosione la boquilla de colada y previene la carbonización.
La estructura de fractura es una estructura fibrosa en capas finas y uniformes que evita la formación de tejido laminar.
El recubrimiento de la superficie de trabajo es uniforme y liso, lo que evita la aparición de grietas y el desprendimiento del recubrimiento, lo que garantiza la alta calidad de las placas de fundición.
En función de las necesidades de los clientes, podemos fabricar distintos tipos de boquillas de fundición y ofrecer diversos métodos de suministro.

La pieza de desviación de la boquilla de colada es una boquilla de colada de fibra de alta resistencia fabricada con aditivos refractarios específicos. Este producto presenta una textura resistente, una elevada resistencia a la compresión, una excelente resistencia a las altas temperaturas y una excelente capacidad de soporte.
Se puede utilizar como un excelente material refractario para el aislamiento térmico de hornos industriales en todo su rango de temperaturas.
El componente de desviación de la boquilla está fabricado con algodón de fibra cerámica como materia prima y se moldea al vacío. Su resistencia es superior a la de las mantas de fibra y al fieltro moldeado al vacío. Es adecuado para ámbitos de aplicación en los que se exigen requisitos estrictos de resistencia a los productos.
Además, de acuerdo con los requisitos de aplicación, los productos de placas de fibra cerámica moldeadas al vacío presentan una mayor densidad aparente, lo que ha permitido mejorar aún más el rendimiento del aislamiento térmico, la resistencia al desgaste y la resistencia mecánica de las placas.
En la formulación de la pieza desviadora de la boquilla se incluye una pequeña cantidad de aglutinante orgánico para mejorar su resistencia en frío, y la materia orgánica puede quemarse durante la primera combustión, a una temperatura de entre 200 °C y 300 °C aproximadamente.

La punta de la rueda de aluminio incluye un ventilador superior de la boquilla, un ventilador inferior de la boquilla, una placa lateral izquierda, una placa lateral derecha, una placa inferior y un componente de derivación, que juntos forman una estructura de boquilla plana con forma de caja.

El componente de derivación incluye varios bloques de derivación en forma de cuña; la punta de cada bloque de derivación en forma de cuña está orientada hacia el extremo delantero de la estructura de la boquilla, y dichos bloques están dispuestos a intervalos a lo largo de la dirección de la anchura de la boquilla. Entre la placa transversal izquierda I, la placa transversal derecha I y la placa central I, se establece un espacio entre el extremo derecho de la placa transversal izquierda I y el extremo izquierdo de la placa central I, que constituye el canal de fusión I, y, en la sección cerrada que va desde el extremo derecho de la placa transversal derecha I hasta la placa lateral derecha, se ha previsto un espacio entre el extremo derecho de la placa transversal derecha I y el extremo derecho de la placa intermedia I, que constituye el canal de fusión II.
El modelo de utilidad presenta una estructura novedosa. Mediante la incorporación de una estructura de derivación multietapa, garantiza de forma eficaz que el metal fundido fluya de manera uniforme por la cavidad de la boquilla, asegura que el caudal y la temperatura del metal fundido en el borde delantero de la boquilla sean uniformes y evita diferencias de temperatura excesivas en las distintas zonas de la parte delantera de la boquilla. De este modo, la estructura cristalina de la plancha resulta uniforme y homogénea, lo que permite obtener productos de alta calidad.

En la producción de Consejo sobre ruedas Entre las piezas de desviación, la boquilla de colada de la planta de colada y laminación es un componente importante. La aleación de aluminio se introduce en el canal de la ranura entre rodillos desde la caja frontal de la máquina de fundición y laminación, y el diseño de la estructura de la boquilla de colada (comúnmente conocida como boquilla de colada) de la máquina de fundición y laminación de aleación de aluminio afecta directamente a la uniformidad de la distribución lateral de la calidad de la placa fundida, por lo que es probable que, durante el proceso de producción, se produzcan defectos locales, como franjas calientes, líneas frías y agujeros en la banda fundida, lo que afecta al rendimiento del procesamiento posterior de la materia prima e incluso provoca directamente el desecho del producto.
La estructura de la boquilla de colada de la planta de colada y laminación debe cumplir los siguientes requisitos: el metal fundido de aleación de aluminio debe atravesar la caja frontal con un flujo aerodinámico adecuado (flujo laminar), sin zonas muertas (sin turbulencias); el metal fundido debe distribuirse de manera uniforme a lo largo de toda la longitud de la ranura entre rodillos; la temperatura del metal fundido al entrar en la ranura entre rodillos debe ser uniforme.