Empresa de fundición de aluminio con filtro de metal fundido de alúmina

13 de agosto Filtro de alúmina para metal fundido

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Filtro de alúmina para metal fundido

El filtro de alúmina para metal fundido puede eliminar eficazmente una gran cantidad de inclusiones del aluminio fundido, adsorber partículas finas de inclusiones de tamaño micrométrico, mejorar la calidad de la superficie, mejorar el rendimiento del producto, mejorar la microestructura y aumentar el rendimiento.
Se utiliza ampliamente en la fabricación de perfiles de aluminio, papel de aluminio y aleaciones de aluminio.

Proceso de fabricación de filtros de alúmina para metales fundidos
El Filtro de espuma de alta calidad está unido a los poros, a modo de soporte, mediante una estructura de red tridimensional y una esponja de espuma orgánica, se ha impregnado en una pasta cerámica especial con propiedades tixotrópicas y se ha recubierto uniformemente con dicha pasta cerámica mediante un proceso especial de extrusión con rodillos. Recubierto con la pasta cerámica. Esqueleto del soporte.
A continuación, se seca y se solidifica, y después se cuece a alta temperatura.
Filtro de espuma cerámica porosa. Filtro de espuma cerámica para aleaciones de aluminio. Desde el primer estudio realizado en 1978, la tecnología de filtración con espuma cerámica ha experimentado un rápido desarrollo.
El filtro de espuma cerámica porosa utiliza una espuma de poliuretano como soporte; se sumerge en un recubrimiento compuesto por polvo cerámico, un aglutinante, un aditivo de sinterización, un agente de suspensión, etc., y a continuación se extruye el exceso de recubrimiento para aplicar de manera uniforme la capa cerámica sobre el soporte.
El esqueleto se convierte en un cuerpo verde, y este se seca y se cuece a alta temperatura.

Cómo utilizar el filtro de alúmina para metal fundido
1. Limpia la caja del filtro.
2. Coloca con cuidado la placa filtrante en el cartucho filtrante y presiona la junta de estanqueidad alrededor de la placa filtrante para evitar que se derrame el aluminio líquido.
3. Precalentar uniformemente la caja del filtro y la placa filtrante para que alcancen una temperatura cercana a la del aluminio fundido. El precalentamiento sirve para eliminar la humedad y facilitar la filtración transitoria inicial. El precalentamiento puede realizarse mediante calefacción eléctrica o de gas. En circunstancias normales, dura entre 15 y 30 minutos aproximadamente.
4. Presta atención a la variación del nivel hidráulico del aluminio durante el proceso de fundición. El nivel inicial normal es de 100-150 mm. Cuando el aluminio fundido comience a pasar, el nivel bajará por debajo de 75-100 mm y luego volverá a subir lentamente.
5. Evita golpear o hacer vibrar la placa filtrante durante el proceso normal de filtración. Al mismo tiempo, se debe inyectar agua con aluminio en el depósito de agua para evitar una interferencia excesiva por parte de dicha agua.
6. Una vez finalizado el filtrado, retira la placa del filtro y limpia el cartucho filtrante a la mayor brevedad posible.

Transmitancia de los filtros de alúmina para metales fundidos
La transmitancia se refiere al área efectiva de filtración de una placa filtrante de cerámica espumada.
Cuanto mayor sea la transmitancia de la luz, menos orificios ciegos habrá, más eficaces serán los orificios del filtro (agujeros) y mejor será el efecto de filtración.
Coloca la placa de filtro de cerámica que se va a inspeccionar sobre una caja de luz con una bombilla incandescente de 200 W incorporada.
El área de la superficie grande de la placa filtrante se midió utilizando una placa cuadrada de plástico transparente con un cuadrado uniforme de 5,0 x 5,0 mm para realizar el cálculo del ensayo.
La transmitancia de la luz de la placa filtrante se utiliza para determinar la transmitancia de la luz de la placa filtrante.
En esta norma, se especifica que la transmitancia (proporción de orificios) de la placa filtrante debe ser de 95% o superior.

Porosidad de los filtros de alúmina para metales fundidos
La porosidad es el porcentaje que representa el volumen total de la cavidad del producto de placa filtrante respecto al volumen total de dicho producto.
La porosidad determina la capacidad de filtración por unidad de volumen de las placas filtrantes de espuma cerámica.
Cuanto mayor es la porosidad, mayor es el caudal de filtración de la placa filtrante y mayor es la capacidad de filtración.

Actualmente existen dos métodos principales para determinar la porosidad.
Una de ellas consiste en calcular el volumen del orificio de la placa filtrante según la ley de Arquímedes, es decir, inyectar agua en el vaso de precipitados provisto de un tubo de rebose hasta que el agua comience a salir por dicho tubo.
Cuando el agua deje de salir, se analizará.
Todas las muestras se introdujeron con cuidado en el agua; a continuación, se vació el agua del tubo de rebose y se midió la cantidad de agua que contenía esa parte.
El volumen del agua de rebose se resta del volumen físico de la placa filtrante, que es el volumen total de los orificios de la placa filtrante.
Otro método consiste en determinar la densidad real y la densidad aparente de la muestra que se va a analizar, respectivamente, y a continuación calcular la porosidad de la muestra según la siguiente fórmula.
Ambos métodos tienen sus ventajas y sus inconvenientes.
El método de funcionamiento es sencillo y práctico, y la velocidad de detección es elevada, pero su inconveniente fundamental es que la capacidad de drenaje es inferior al desplazamiento real debido a la propiedad de absorción de agua del propio material de la placa filtrante. Esto hace que los datos de medición sean demasiado bajos.
Aunque el proceso de ensayo del segundo método es complicado, durante el mismo se excluye la influencia de la tasa de absorción de agua del material de la placa filtrante, y los datos obtenidos son relativamente precisos.
En esta norma, se establece que el índice de porosidad es superior a 84%.