Desgasificación en fundición

Desgasificación en fundición

Desgasificación en fundición

Desgasificación en fundición

La clasificación de las aleaciones de aluminio fundido ha sido elaborada por la Asociación del Aluminio de Estados Unidos:

Cada aleación fundida se identifica mediante un número de cuatro dígitos, con un punto decimal que separa el tercer y el cuarto dígito.

El primer dígito indica el grupo de aleaciones según el principal elemento de aleación:
Aluminio 1xx.x, 99,01 TP3T como mínimo;

Cobre 2xx.x (4%…4.6%);

Silicio 3xx.x (5%…17%) con cobre y/o magnesio añadidos;

silicio 4xx.x (5%…12%);

5xx.x magnesio (4%…10%);

7xx.x de zinc (6,2%…7,5%);

8xx.x estaño;

9xx.x y otros.

Desgasificación en fundición

Los dos dígitos siguientes identifican la aleación de aluminio o indican la pureza de la aleación.
En las aleaciones de la serie 1xx.x, los dos últimos dígitos indican el nivel de pureza de la aleación; coinciden con los dos dígitos situados a la derecha del punto decimal en la concentración mínima de aluminio (en porcentaje): 150,0 significa un mínimo del 99,50% de aluminio en la aleación; 120,1 significa un mínimo del 99,20% de aluminio en la aleación.

En todos los demás grupos de aleaciones de aluminio (desde 2xx.x hasta 9xx.x), los dos últimos dígitos indican las diferentes aleaciones que componen el grupo.

El último dígito indica la forma del producto: pieza fundida (designada con un “0”) o lingote (designado con un “1” o un “2”, en función de los límites de la composición química).
Cualquier modificación de la aleación original o de los límites de impurezas se indica mediante una letra de serie situada antes de la designación numérica. Las letras de serie se asignan por orden alfabético, comenzando por la A, pero omitiendo la I, la O, la Q y la X (la letra “X” está reservada para aleaciones experimentales).

Desgasificación en fundición: se inyecta un gas inerte o químicamente inactivo (argón, nitrógeno) a través de un eje giratorio y un rotor.

La energía del eje giratorio provoca la formación de un gran número de burbujas finas, lo que proporciona una relación superficie-volumen muy elevada.
La gran superficie activa favorece una difusión rápida y eficaz del hidrógeno en las burbujas de gas, lo que da lugar a una actividad equitativa del hidrógeno en las fases líquida y gaseosa.

La desgasificación rotativa en fundición permite lograr una eliminación más completa del hidrógeno en comparación con la desgasificación con fundente.
Además, el desgasificador rotativo no utiliza sales nocivas que contengan cloro ni flúor.

El desgasificador rotativo también puede combinar las funciones de desgasificación e introducción de fundente en Desgasificación de piezas de fundición de aluminio Proceso
En este caso, el gas inerte actúa como portador del fundente granulado. Este método se denomina «inyección de fundente».

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