Filtro de espuma cerámica de ZrO₂ para fundición de aluminio fundido

29 de julio Filtro de espuma cerámica Zro2

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Filtro de espuma cerámica Zro2

Zro2 Ceramic Foam Filter is made of zirconia ZrO2. Its heat-resistant temperature is higher than about 1760 ° C, with very high strength and excellent high temperature impact.
Aluminium Casting requires aspects of high strength and elongation requirements. Therefore Aluminium is very sensitive to defects caused by impurities.
Zro2 Ceramic Foam Filter excellent properties can effectively remove impurities that ultimately lead to product quality defects. The impurities are mainly composed of non-metallic particles, slag, and refractory fragments, which improve the surface quality and mechanical properties of castings and reduce the scrap rate.

Foam Filter can make the aluminum liquid more evenly fill the cavity, and the molten metal has a higher turbulence tendency during casting. The turbulent flow through the three-dimensional pore structure of the ceramic foam filter is finally converted into a very stable laminar flow.
El flujo laminar llena mejor la cavidad, lo que reduce la corrosión por impacto de la solución metálica en la cavidad de la pieza fundida y disminuye considerablemente la tasa de rechazos.

Non-metallic inclusions in castings are the most important cause of casting defects, which affect the surface finish, mechanical and processing properties of the casting and result in increased reject rates.
Filtro de espuma cerámica de Al₂O₃ product is designed to remove the inclusions and reduce turbulence to achieve a fast and stable flow rate of molten metal, thus improving the quality of the casting.
It has a remarkable filtration effect on all aluminum and aluminum alloys. It is made of pure zirconia and has a temperature of up to 1760 °C, which is not sensitive to different casting temperature changes.

Excellent raw materials and advanced production technology ensure that Foam Filter has stable dimensional tolerances, meets the requirements of manual molding and more efficient mechanized production lines, and ensures that the quality of foundry products meets international quality standards.
Filtro cerámico de espuma de alúmina for temperature 1250 ° C, suitable for filtration and purification of aluminum and alloy solutions.
In order to meet the ever-increasing quality of aluminum castings, the use of ceramic foam filters is becoming more and more important.
Foam Filter is also widely used in ordinary sand casting such as tidal casting and casting of permanent molds such as automotive aluminum parts casting.

The Transmittance of Zro2 Ceramic Foam Filter
La transmitancia se refiere al área efectiva de filtración del placa filtrante de cerámica celular producto. Cuanto mayor sea la transmitancia de la luz, menos orificios ciegos habrá y, cuanto más eficaces sean los orificios filtrantes (agujeros), mejor será el efecto de filtrado.
La placa filtrante de cerámica celular que se va a inspeccionar se coloca sobre una caja de luz con una bombilla incandescente de 200 W incorporada, y se utiliza la placa cuadrada de plástico transparente con una cuadrícula uniforme de 5,0 × 5,0 mm para medir el área de la superficie principal de la placa filtrante, con el fin de calcular el resultado de la prueba. La transmitancia de la luz de la placa filtrante se utiliza para determinar la transmitancia de la luz de la placa filtrante. En esta norma, se especifica que la transmitancia (proporción de orificios) de la placa filtrante debe ser de 95% o superior.

How to use Zro2 Ceramic Foam Filter
1. Limpia la caja del filtro.
2. Coloca con cuidado la placa filtrante en la caja del filtro y presiona con la mano la junta de estanqueidad que rodea la placa filtrante para evitar que se derrame el aluminio fundido.
3. Precalentar uniformemente la caja del filtro y la placa filtrante para que alcancen una temperatura cercana a la del aluminio fundido. El precalentamiento sirve para eliminar la humedad y facilitar la filtración transitoria inicial. El precalentamiento puede realizarse mediante calefacción eléctrica o de gas. En circunstancias normales, dura entre 15 y 30 minutos aproximadamente.
4. Presta atención a la variación de la altura hidráulica del aluminio durante la fundición. La altura inicial normal es de 100-150 mm. Cuando el aluminio fundido comience a fluir, la altura hidráulica descenderá por debajo de los 75-100 mm y, a continuación, volverá a aumentar lentamente.
5. Durante el proceso normal de filtración, evite golpear o hacer vibrar la placa filtrante. Al mismo tiempo, la canaleta debe estar llena de agua de aluminio para evitar que esta se agite en exceso.
6. Una vez finalizada la filtración, retira la placa filtrante a la mayor brevedad posible y limpia la caja del filtro.

The Compressive Strength of Zro2 Ceramic Foam Filter
In the process of transportation and use of the filter plate, the filter plate must withstand the impact of a certain pressure from the outside, so the index of compressive strength is also introduced in the standard as one of the basis for measuring the quality of the filter plate. The higher the compressive strength, the more durable the product, the better the quality, and vice versa.
En esta norma, se establece que el índice de resistencia a la compresión debe ser igual o superior a 0,5 MPa.