Filtro poroso de alúmina

19 de julio Filtro poroso de alúmina

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Filtro poroso de alúmina

¿Cuáles son las funciones del filtro poroso de alúmina?
Filtración de metal fundido
La cantidad, la forma, el tamaño, el tipo y las impurezas y los gases presentes en las inclusiones de los metales tienen un impacto significativo en su resistencia, plasticidad, tenacidad y otras propiedades similares.
El uso de un filtro cerámico poroso La purificación del metal fundido permite purificarlo de forma eficaz y mejorar su calidad y pureza intrínsecas, lo cual resulta sencillo y práctico.
Además de la filtración mecánica y por reacción, el mecanismo del filtro cerámico poroso para purificar el metal fundido es más importante para “rectificar” el metal fundido, de modo que se destruya la escoria metálica y se prolongue el tiempo de flotación de la escoria, logrando así la purificación.
El filtro cerámico de alúmina se clasifica, según su estructura, en forma granular, en forma de núcleo, en forma de malla, en forma de panal y en forma de espuma.

El filtro poroso de alúmina se ha utilizado ampliamente en la industria de transformación del aluminio. Existen dos modalidades principales en la aplicación de la tecnología de purificación de la masa fundida de aleaciones de aluminio deformadas.
1. Fundición con fundente y refinado en el horno; colada semicontinua con filtración mediante placas cerámicas espumadas fuera del horno; se sustituye una placa de filtro cerámica por cada colada; además, algunas plantas de procesamiento de aluminio añaden un desaireador en línea tipo canal antes de la filtración para mejorar el efecto de purificación.
El segundo tipo se utiliza en la línea de colada continua, y su sustitución se basa en la diferencia de presión antes y después de la placa filtrante para determinar el periodo de sustitución.

Cómo elegir un filtro poroso de alúmina
Las especificaciones del filtro poroso de alúmina se seleccionan en función del caudal por unidad de tiempo y de la cantidad total de líquido por unidad de tiempo.
En función de los requisitos de pureza del aluminio líquido final, se utiliza el filtro poroso de alúmina. Cuanto mayor sea el requisito de pureza del aluminio líquido, menor será el tamaño de poro seleccionado, lo que plantea nuevas exigencias en cuanto a la estructura y el material del filtro cerámico de espuma.

Con el desarrollo y la aplicación de diversas tecnologías de purificación del aluminio, la purificación mediante filtro poroso de alúmina constituye el último proceso de purificación del aluminio líquido. Antes de este proceso, se utilizaba el refinado con polvo fundente o desgasificación rotativa en línea tecnología.
Las partículas de hidrógeno heterogéneo que no se han eliminado del aluminio líquido son más finas y difusas. Resulta especialmente importante encontrar la forma de favorecer la adsorción y la separación de la fase heterogénea.
El efecto de “torta de filtro” de la interceptación mecánica no es muy notable, por lo que una nueva generación de materiales filtrantes cerámicos de espuma, capaces de favorecer el crecimiento de aglomerados heterogéneos y la succión por presión parcial de hidrógeno, se ha convertido en el objetivo y la línea de investigación de este trabajo.

Mecanismo de purificación por filtración mediante un filtro poroso de alúmina
1. Al analizar los métodos de interceptación por colisión y por difusión, así como la filtración mecánica —como la filtración por fricción y por sedimentación—, la eficiencia de filtración es proporcional a la abertura de malla del cerámica celular. Cuanto más pequeña es la malla, mayor es la capacidad de retención de partículas pequeñas.
2. El efecto de la capa de deposición o de la capa de torta de filtración: gracias a la deposición de partículas en la masa fundida y a la flexión y curvatura de la pared de soporte de rejilla, interconectada y con superficie irregular, se mejora la capacidad de capturar las partículas de impurezas.
3. La superficie rugosa formada por los huecos superficiales del cuerpo de la estructura de malla aumenta la superficie de contacto entre el flujo de aluminio líquido y la superficie sólida cerámica, lo que puede favorecer el flujo desordenado de las partículas en el flujo de aluminio líquido, lo cual resulta beneficioso para la captura y el depósito de las partículas sólidas. .
4. Debido a las grietas y poros microscópicos presentes en la superficie del esqueleto de malla, se deposita previamente un fundente de fluoruro con gran afinidad por partículas como el Al₂O₃, lo que favorece el efecto de capa compacta y una fuerte fuerza de quimisorción, y refuerza aún más la capacidad de retención de las partículas heterogéneas.
5. A raíz del proceso de fusión de la estructura del metal fundido y del efecto del campo de temperaturas durante el proceso de transmisión, se produce inevitablemente una diferencia de densidad en el fondo del soluto de la aleación, y el metal fundido se redistribuye —se integra— se distribuye —se integra—, lo que también constituye un proceso de aleación muy eficaz.
Algunas fases y compuestos metálicos de alto punto de fusión se reagrupan y crecen, y las pequeñas heterofases se agrupan y crecen para facilitar su captura en el filtro.
Esto también puede explicarse por la variación en la concentración de H, Al₂O₃, Fe y Ti antes y después de la filtración.
En concreto, la filtración en dos etapas o la filtración mediante placas gruesas con gradiente de poros resulta más evidente.
Por lo tanto, partiendo de la misma premisa, la nueva placa filtrante de cerámica celular presenta una elevada tasa de eliminación de impurezas en la fase del aluminio fundido, y la variación de la diferencia de presión estática antes y después de la filtración es más acusada con el paso del tiempo. La variación del contenido de H en el aluminio fundido antes y después de la filtración también es evidente. Por supuesto, cuanto más pequeños sean los poros de la cerámica espumada, mayor será la pureza del aluminio fundido.