ppi filter meaning

11 de julio Significado del filtro Ppi

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Significado del filtro Ppi

Significado del filtro Ppi refers to the number of honeycomb holes on a square inch of Filtro de espuma cerámica.

The Filter Foam Ppi 30 means 30 small holes in one square inch. The larger the value, the smaller the hole.
Generally, 15-20 Filter Foam Ppi means a large hole, 25-30 Filter Foam Ppi is a medium hole, and 35 Filter Foam Ppi or more is a small hole.

Filtration Precision for Filter Foam Ppi

Tamaño de poro (PPI) 20 30 40 50 60
Inclusions Diameter（um） 80 40 20 10 5
Índice de filtración (%) 78 85 88 92 95

Transmitancia del filtro de espuma cerámica

La transmitancia se refiere al área efectiva de filtración del filtro cerámico de espuma plate product. The higher the light transmittance, the fewer blind holes are, and the more effective the filter holes (potholes), the better the filtering effect.
La placa filtrante de cerámica celular que se va a inspeccionar se coloca sobre una caja de luz con una bombilla incandescente de 200 W incorporada, y se utiliza la placa cuadrada de plástico transparente con una cuadrícula uniforme de 5,0 × 5,0 mm para medir el área de la superficie principal de la placa filtrante, con el fin de calcular el resultado de la prueba. La transmitancia de la luz de la placa filtrante se utiliza para determinar la transmitancia de la luz de la placa filtrante. En esta norma, se especifica que la transmitancia (proporción de orificios) de la placa filtrante debe ser de 95% o superior.

Porosidad del filtro de espuma cerámica

La porosidad es el porcentaje que representa el volumen total de las cavidades de la placa filtrante respecto al volumen total de la misma. La porosidad determina la capacidad de filtración de la placa filtrante de espuma cerámica por unidad de volumen. Cuanto mayor sea la porosidad, mayor será el caudal de filtración de la placa y mayor será su capacidad de filtración.

There are currently two main methods for determining porosity

Una de ellas consiste en calcular el volumen del orificio de la placa filtrante según la ley de Arquímedes; es decir, inyectar agua en el vaso de precipitados mediante el tubo de rebose hasta que el agua comience a salir por dicho tubo, y realizar la medición cuando el agua ya no salga. Todas las muestras se introducen con cuidado en el agua; a continuación, el agua sale por el tubo de rebose y se mide el volumen de agua de esta parte. El volumen del agua rebosada se resta del volumen físico de la placa filtrante, lo que da como resultado el volumen total de los orificios de la placa filtrante.
Otro método consiste en determinar por separado la densidad real y la densidad aparente de la muestra que se va a analizar y, a continuación, calcular la porosidad de la muestra según la siguiente fórmula.
These two methods have their own advantages and disadvantages. The method of operation is simple and convenient, and the detection speed is fast, but its fatal weakness is due to the water absorption characteristics of the filter plate material itself so that the volume of water discharged is smaller than the actual one. This causes the measured data to be too small.
Aunque el proceso de ensayo del segundo método es más complicado, durante el mismo se descarta la influencia de la absorción de agua del material de la placa filtrante, y los datos obtenidos son relativamente precisos.

En esta norma se establece que el índice de porosidad debe ser superior a 84%.

Thermal shock resistance of Ceramic Foam Filter

Thermal shock resistance refers to the resistance of foam ceramic filter plates to damage caused by rapid temperature changes. During the use of the foam ceramic filter plate, we require the user to start the filtration when the filter plate is gradually preheated to the temperature of the filtered aluminum melt before use, but some users do not follow this well when using it. It is stipulated that after the filter plate is placed, the melt is filtered without preheating so the filter plate is required to have a certain thermal shock resistance. The better the thermal shock resistance, the more durable the filter plate and the better the quality.

Ceramic Foam Filter Pore uniformity

La uniformidad de los poros se utiliza para describir la diferencia entre el número real de orificios por cada 25,4 mm de longitud en la placa filtrante y el número de orificios que se requeriría teóricamente.
The smaller the gap, the better the product quality, and if the gap is too large, it will result in the ability of the filter plate product to reduce the impurity retention or the slow filtration rate of the melt, which can not meet the individual requirements of the user’s production.
La uniformidad del tamaño de los poros depende principalmente de la espuma utilizada en la fabricación de la placa filtrante. Si la uniformidad de los poros de la espuma es buena, también lo será la de la placa filtrante, por lo que la elección de la espuma es de vital importancia.

Ceramic Foam Filter compressive strength

In the process of transportation and use of the filter plate, the filter plate must withstand the impact of a certain pressure from the outside, so the index of compressive strength is also introduced in the standard as one of the bases for measuring the quality of the filter plate. The higher the compressive strength, the more durable the product, the better the quality, and vice versa.
En esta norma, se establece que el índice de resistencia a la compresión debe ser igual o superior a 0,5 MPa.

Instructions for Filtro de espuma cerámica de alúmina

Revisa y limpia la superficie del filter bowl, and keep it clean and intact.
Coloca con cuidado el filtro en la cubeta y presiona con la mano la junta de sellado que rodea el filtro para evitar que el aluminio fundido se disperse o flote.
Utiliza calor eléctrico o de gas para precalentar uniformemente el recipiente del filtro y el filtro de espuma cerámica durante 15-30 minutos, asegurándote de que su temperatura sea similar a la del aluminio fundido. La temperatura de precalentamiento del filtro de espuma cerámica debe ser superior a 260 ℃. El algodón expansivo se sellará tras el precalentamiento. Este procedimiento hace que el filtro de espuma cerámica quede firmemente fijado en el aluminio fundido. El precalentamiento también hace que se abran los poros del filtro de espuma cerámica y evita la oclusión causada por la expansión y contracción térmicas.
Observe the change of molten aluminum height, and hold molten aluminum flow in standard needs. Normal starting molten aluminum height is 100-150mm. The height falls down below 75-100mm when molten aluminum flows, and it will slowly increase later.
No golpees ni sacudas el filtro de espuma cerámica de infiltración. Al mismo tiempo, controla el caudal de aluminio fundido en el canal de colada, de modo que nunca sea ni demasiado ni demasiado poco.
Retira el filtro de espuma cerámica y limpia el recipiente del filtro a la mayor brevedad posible tras el filtrado.