Filtro de espuma cerámica para metales y fundición

Filtro de espuma cerámica para fundición de metales

8 de julio Filtro de espuma cerámica para metales y fundición

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Filtro de espuma cerámica para metales y fundición

El filtro de espuma cerámica para metales y fundición utiliza una estructura reticular tridimensional y una burbuja orgánica unida a los poros como soporte para incorporar la suspensión de alúmina tixotrópica.
El filtro de espuma cerámica utiliza un proceso de extrusión automática con distancia entre centros corregida en forma cuadrada para aplicar de manera uniforme la pasta sobre el esqueleto de burbujas del soporte, y se cuece y solidifica a una temperatura elevada de 1180 °C.
El filtro de espuma cerámica se instala en la caja de filtrado para eliminar las impurezas del líquido de aleación de aluminio, con el fin de cumplir con los requisitos de alto valor añadido y alto rendimiento tecnológico que exige la fundición de precisión de aleaciones de aluminio para los sectores de la aviación y el transporte. Por ejemplo: discos duros de ordenador, placas base de PS para impresión, latas, álabes de ventilador de motores de turbina a reacción y otros productos. Además, somos un fabricante especializado en la producción de placas filtrantes de espuma cerámica para plantas de aluminio.

Ventajas del producto «Filtro cerámico para fundición»
1. Utiliza el principio de adsorción para el filtrado, lo que permite eliminar eficazmente las inclusiones de gran tamaño del aluminio fundido y adsorber eficazmente las inclusiones finas de pequeño tamaño;
2. Sin escoria, lo que reduce eficazmente la contaminación del aluminio fundido;
3. Buena resistencia al choque térmico y mayor resistencia a la corrosión provocada por el metal fundido;
4. Producción en cadena de montaje automatizada, tres procedimientos de calibración, dimensiones precisas y mayor adecuación a la caja del filtro;
5. Mejorar la calidad de la superficie, mejorar el rendimiento del producto y potenciar el papel de la microestructura.

Para mejorar la pureza del aluminio fundido, es importante elegir correctamente el filtro de espuma cerámica para metales y fundición.
La selección de la placa filtrante de espuma cerámica Se determina, en primer lugar, en función de la cantidad de impurezas presentes en el aluminio fundido y del nivel de calidad exigido para el producto fundido final, así como del caudal de transferencia de la masa fundida.
1. El nivel de impurezas es elevado y la calidad del producto fundido es normal. Se puede optar por una placa filtrante de cerámica celular con malla más ancha y añadir un filtro grueso de tela de fibra de vidrio delante de la placa filtrante. En este caso, es importante utilizar una tela de fibra de vidrio para la filtración gruesa en la colada semicontinua. De este modo, se pueden retener las escorias y los residuos arrastrados por el canal de colada al abrirse el ojo de colada.
Para evitar que se obstruya la placa filtrante.
2. La calidad de los productos moldeados es elevada, y se ha optado por un nuevo tipo de filtro cerámico de espuma con malla de tamaño reducido. Por ejemplo, la placa filtrante cerámica de AdTech adopta una estructura de red tridimensional y un cuerpo de burbujas orgánicas conectado mediante poros que actúa como soporte. La introducción en la suspensión de material de alúmina tixotrópica se lleva a cabo mediante un proceso de extrusión automática con distancia entre centros de corrección de cuatro cuadrados, de modo que la suspensión se aplica uniformemente al esqueleto de espuma portador, y se cuece y solidifica a una temperatura elevada de 1180 °C. Se instala en la caja de filtrado para la filtración de impurezas del líquido de aleación de aluminio, y puede satisfacer las necesidades de fundición de precisión de aleaciones de aluminio de alto valor añadido y alta tecnología para los sectores de la aviación y el transporte. Por ejemplo: discos duros de ordenador, bases de placas PS para impresión, latas, álabes de ventilador de motores de turbina a reacción y otros productos, con los que se consigue la limpieza deseada y se obtienen buenos resultados.
3. Las especificaciones de la placa filtrante vienen determinadas por el caudal y el rendimiento total de la masa fundida. Cuanto mayor sea el caudal y el rendimiento total, y cuanto más pequeños sean los orificios de la placa filtrante, mayor será el tamaño que se elija.

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Al seleccionar la placa filtrante, también hay que fijarse en su color, examinar su estructura y analizar su contenido.
1. El color es puro y no presenta impurezas, lo que indica que el material es homogéneo; al tacto no resulta pegajoso, lo que indica que la superficie no está rociada con adhesivo y que no provocará contaminación secundaria.
2. Sujeta la placa filtrante con una mano y, con la otra en posición de aplauso, dale un golpecito suave a la placa para que caigan continuamente los residuos de ceramsita; esto indica que se trata de una placa filtrante de mala calidad, lo que provocará una contaminación secundaria del aluminio fundido.
3. Calentar con llama abierta o con un calentador eléctrico hasta que adquiera un color rojo. Enfriar inmediatamente a temperatura ambiente sin que se produzcan grietas ni escoria, lo que indica que se trata de una placa filtrante en buen estado.

A la hora de adquirir el filtro, se debe evaluar cuidadosamente el cálculo de la superficie específica efectiva o la porosidad de la espuma. Se puede observar el estado de homogeneización de la superficie de la malla de la placa filtrante y, a continuación, el estado de homogeneización de la malla en la sección transversal. Si es posible, la porosidad puede calcularse mediante el método de drenaje. La malla tridimensional es homogénea y la porosidad es relativamente elevada, lo que la convierte en una excelente placa filtrante de cerámica celular.