Filtros utilizados en la fundición

29 de abril Filtros utilizados en la fundición

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Filtros utilizados en la fundición de aluminio

La calidad del aluminio fundido es importante, ya que influye en gran medida en las propiedades de transformación posteriores y en la calidad del producto final.
Por lo tanto, todos los países del mundo conceden gran importancia a la purificación del aluminio fundido.
Hay muchas causas que provocan la contaminación por aluminio. Por un lado, durante el proceso de fusión, el aluminio queda expuesto a la atmósfera del horno en estado fundido o semifundido, lo que lo hace propenso a la oxidación; reacciona fácilmente con el vapor de agua para absorber hidrógeno y forma con facilidad diversos tipos de escoria no metálica, así como partículas intermetálicas gruesas y similares.
Por otra parte, parte del material de desecho de la carga de composición arrastra algunas impurezas que no son de aluminio durante la circulación.
Dado que los residuos proceden tanto de los residuos de producción como de los generados en los distintos procesos de la fábrica, así como de los residuos procedentes del exterior de la fábrica, su origen es variado, su composición es compleja y su calidad también es deficiente.
Estas impurezas tienden a provocar la formación de burbujas e inclusiones en la plancha, lo que afecta gravemente a la pureza del metal fundido y, por consiguiente, repercute negativamente en las propiedades de procesamiento, las propiedades mecánicas, la resistencia a la corrosión y la calidad estética del producto.

Los filtros utilizados en la fundición de aluminio pueden eliminar eficazmente todo tipo de partículas finas presentes en el aluminio fundido, incluidas las inclusiones de tamaño micrométrico, lo que convierte al aluminio fundido en un flujo laminar uniforme, lo cual favorece el llenado.
Presenta una buena resistencia mecánica y estabilidad química, así como una excelente capacidad de lavado del aluminio.
Tamaño de los poros y proporción de poros pasantes estrictamente controlados para garantizar una filtración estable.
Los filtros utilizados en la fundición están rodeados por una junta sellada de fibra cerámica termoexpandible, lo que contribuye a que el filtro de espuma cerámica para sellar el caja de filtro, garantizando que no se produzca ningún desvío del metal fundido.

En cuanto a su instalación y uso, en general, hay que tener en cuenta los siguientes aspectos

1. Selección correcta de las placas filtrantes
El tamaño de la placa filtrante y el número de orificios deben seleccionarse teniendo en cuenta el rango de caudal del tipo de fundición concreto, el nivel máximo del metal líquido durante la filtración, el volumen total de filtración y el grado de limpieza del aluminio líquido original.
2. El tratamiento de prefiltración no se puede pasar por alto
Como los hornos de fundición y de mantenimiento de aluminio fundido, los hornos de escoria normal, los hornos de limpieza y los hornos de refinado. En concreto, sigue siendo necesario un dispositivo de desgasificación en línea, ya que no solo reduce el contenido de hidrógeno de la masa fundida, sino que también elimina parte de las inclusiones no metálicas.
3. La placa filtrante debe ajustarse a la caja filtrante refractaria cuadrada.
Ambos están diseñados para sellar, con el fin de evitar que el metal fluya hacia la caja de colada a través del hueco sin ser filtrado, y también para evitar que la placa filtrante de espuma no flote en el baño de aluminio debido a su peso excesivamente ligero.
4. Precalentamiento antes de su uso
Precalentar para eliminar la humedad y facilitar la filtración transitoria inicial. El precalentamiento puede realizarse mediante calefacción eléctrica o de gas. En circunstancias normales, tarda unos 15 minutos.
5. Durante la filtración normal, no es necesario añadir escoria para evitar golpes y vibraciones en la placa filtrante. Al mismo tiempo, el canal de vertido debe llenarse con fundición de aluminio para evitar una agitación excesiva de la misma.
6. Tras la colada, vacíe el metal de la celda de flujo y de la placa filtrante. Existe un vibrador, de fabricación extranjera, que se coloca sobre la placa filtrante y se agita durante un minuto para eliminar aproximadamente 75% del metal líquido restante de la placa filtrante.
7. Por último, limpia el perímetro y retira la placa filtrante una vez que se haya solidificado.

ADTECH es una de las empresas pioneras, seguida por International Enterprise, que sigue centrándose en la fabricación de materiales metalúrgicos.
1 . Filtro de espuma cerámica
2. Unidad de desgasificación
3. Caja de filtros
4. Serie de fundición con base caliente
5. Boquilla de fundición por laminación
6. Serie «Flux»
7 . Otros materiales metalúrgicos