Fabricantes de filtros de espuma cerámica

22 de febrero Fabricantes de filtros de espuma cerámica

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Fabricantes de filtros de espuma cerámica

Se comparan los factores que influyen en la temperatura de enfriamiento rápido de la placa filtrante cerámica de espuma de alúmina en el horno de rodillos con la relación existente entre la altura de la placa de combustión, la presión térmica residual, el tamaño del producto, el ventilador de enfriamiento rápido y la temperatura de enfriamiento rápido, y se analizan las razones que explican dicha relación. . Los resultados de las pruebas demuestran que las especificaciones del producto son fiables y que se consigue reducir el engranaje sin aumentar de forma significativa el consumo energético de la cocción.
La altura de la placa de combustión, el aumento de la presión del calor residual y la parada del ventilador de enfriamiento para elevar la temperatura de enfriamiento resultan ventajosos para mejorar la resistencia mecánica del producto cerámico espumado y reducir la escoria.

En la producción industrial, teniendo en cuenta el coste, la calidad, el proceso y otros factores, la mayoría de los fabricantes nacionales suelen mantener la temperatura de cocción de las placas filtrantes de cerámica de espuma de alúmina (en lo sucesivo, «cerámica de espuma») en 1250 °C.
Las prestaciones de los productos fabricados también deben cumplir la norma industrial JC/T895-2001 para filtros cerámicos de espuma: relación de poros pasantes ≥ 80%, resistencia a la flexión ≥ 0,3 MPa y resistencia a la compresión ≥ 0,5 MPa.

Fabricantes de filtros de espuma cerámica, En el proceso de sinterización de cerámicas de espuma, muchos fabricantes optan por abandonar el método de cocción debido a la concentración de gases de combustión, el elevado volumen de emisiones, las dificultades en el tratamiento de los gases y los resultados insatisfactorios de dicho tratamiento.
El horno túnel es alto, estrecho y presenta un gran desnivel de temperatura, por lo que no es adecuado para la sinterización de cerámicas de espuma de alúmina de gran tamaño. El horno de rodillos se caracteriza por su gran anchura, la estabilidad de la calidad del producto, una diferencia de temperatura reducida, una evacuación continua, la posibilidad de introducir los gases de combustión en la zona de alta temperatura como aire de combustión, el ahorro energético y la protección del medio ambiente, y resulta más adecuado para la cerámica de espuma de alúmina que el horno de lanzadera y el horno de túnel. Sinterización de cerámicas.

El ventilador de enfriamiento rápido se sitúa detrás de la zona de cocción a alta temperatura del horno de rodillos y delante del ventilador de calor residual. Su objetivo principal es enfriar rápidamente los productos cerámicos a alta temperatura para evitar la cristalización en fase líquida y el crecimiento de los granos del producto.
De este modo, se mejora la resistencia mecánica del producto. En el caso de la cocción en horno de rodillos de cerámicas para la construcción o de uso cotidiano, el ventilador de enfriamiento rápido controla la temperatura de enfriamiento rápido mediante la cantidad de aire que se introduce en el conducto de enfriamiento rápido, y dicha temperatura varía.
También hay diferencias en el rendimiento del producto. A veces, la temperatura de temple no se controla adecuadamente, lo que no solo no mejora la resistencia mecánica del producto, sino que además provoca que el producto cerámico se agriete.

Para Filtro de espuma cerámica Sinterizadas a baja temperatura (≤1250 °C) y con una relación de poros pasantes superior a 80%, el control de la temperatura de enfriamiento rápido es muy diferente al de las cerámicas comunes. En primer lugar, la resistencia de la cerámica de espuma de alúmina depende principalmente de la fuerza de unión del dihidrógeno fosfato de aluminio presente en la formulación a alta temperatura; al no producirse cristalización en fase líquida, no es necesario un enfriamiento rápido; en segundo lugar, la capacidad de almacenamiento térmico de la propia cerámica de espuma es extremadamente baja, por lo que, tras salir de la zona de cocción a alta temperatura, los productos de cerámica de espuma comienzan a enfriarse rápidamente; por último, las cerámicas de espuma están compuestas por una estructura de red tridimensional, y los refuerzos de la malla son propensos a romperse o dañarse bajo un enfriamiento rápido, lo que afecta a la resistencia del producto y también produce una formación evidente de escoria. Por lo tanto, es importante estudiar cómo utilizar los factores pertinentes para aumentar de forma eficaz la temperatura de enfriamiento rápido de la cerámica celular, así como para mejorar su resistencia mecánica y reducir la formación de escoria.