Boquilla para cubeta de distribución - AdTech Metallurgical Materials Co., Ltd.

10 de enero Boquilla de la cubeta de distribución

Posted at 05:52h in Noticias by AdTech 0 Comments

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Boquilla de la cubeta de distribución es un problema complejo que provoca una disminución de la productividad, defectos de calidad y un aumento de los costes de producción.

El primer paso de un programa destinado a reducir la obstrucción de las boquillas consiste en llevar a cabo un análisis cuantitativo en tiempo real que incluya un factor de obstrucción de las boquillas, la tasa de variación de la obstrucción, la velocidad máxima posible de colada e indicadores de defectos o de defectos inminentes.

Una interfaz gráfica de usuario con archivo de datos es una herramienta de lo más eficaz.
El siguiente paso del programa contra las obstrucciones consiste en identificar el material que provoca la obstrucción mediante análisis macroscópicos, microscópicos y químicos, y, a continuación, clasificar el tipo de obstrucción. A continuación, deben aplicarse los procedimientos correctivos utilizando el monitor de obstrucciones en tiempo real como indicador de eficacia.

Aunque las prácticas recomendadas variarán en cierta medida en función de la planta y el grado, en la siguiente lista de 20 puntos se intenta resumirlas: 1. Reducir el arrastre de escoria del horno hacia la cuchara;
2. Reducir el potencial de oxígeno de la escoria de la cuchara a unos 2 % de FeO;
3. Aumentar la basicidad de la escoria de la cuchara para acercarse a la saturación de cal;
4. Utilizar cal al mismo tiempo que se realiza la desoxidación con aluminio;
5. Realizar un agitado de enjuague controlado de varios minutos como último paso del refinado en cuchara;
6. Utilizar la intensidad de la vibración del cucharón como parámetro de control de la agitación con argón;
7. Evitar que la escoria pase de la cuchara de colada al repartidor;
8. Utilizar un fundente básico y fluido para el depósito de colada, con un espesor suficiente para cubrir toda la superficie;
9. Abrir cada cuchara nueva con la cubierta sumergida;
10. Evitar la turbulencia superficial y el arrastre de escoria del depósito de distribución;
11. Llenar el depósito intermedio con argón al inicio de una secuencia;
12. Utilizar arena para boquillas y fundente para artesa con bajo contenido en FeO;
13. Utilizar el menor número posible de componentes en la boquilla y garantizar un buen sellado entre ellos;
14. Asegurarse de que los componentes de la boquilla estén bien alineados;
15. Utilizar la inyección de argón a través de los poros o canales de los materiales refractarios de la tobera;
16. Controlar la contrapresión y el caudal de argón en cada punto de entrada;
17. Comprobar los SEN para detectar indicios de reducción química de impurezas mediante carbono;
18. Utilizar el rango adecuado de inyección de calcio para la modificación de la inclusión;
19. Añadir azufre a los grados resulfurados únicamente tras el tratamiento con calcio y el enjuague con agitación;
20. Mantener un potencial de oxígeno suficiente para evitar la formación de espinela de aluminato de magnesio.