8 مارس تجويف فوهة التغذية
تُعد لوحة دعم فوهة الصب ذات التجويف «Feeder Nozzle Cavity» أحد المكونات الرئيسية في عملية الصب والدرفلة الكهرومغناطيسية, ، ويرتبط استقرارها الهيكلي ارتباطًا مباشرًا باستقرار فوهة الصب في المستوى الأفقي.
وهي مصنوعة من حصيرة من الألياف المقاومة للحرارة. وتحتوي حصيرة الألياف هذه على كميات متساوية تقريبًا من الألومينا والسيليكا، كما تحتوي على محلول يحتوي على السيليكا الغروية.
يتكون الألياف عادةً من 51.2% من الألومينا، و47.4% من السيليكا، و0.7% من أكسيد البورون وأكسيد الصوديوم.
من أجل تصنيع لباد مناسب، يتم توزيع هذه الألياف في محلول مائي يحتوي على مشتت من السيليكا الغروية.
من خلال تخفيف المكونات المتاحة، تحتوي هذه المكونات على حوالي 30% من المواد الصلبة الغروية من السيليكون.
يبلغ متوسط حجم جسيمات السيليكا الغروية حوالي 17 ميكرونًا، أي ما يعادل حوالي 48 ذرة سيليكون لكل جسيم.
يتم تثبيت السيليكا الغروية بواسطة كمية كافية من هيدروكسيد الصوديوم أو هيدروكسيد الليثيوم (وهما من الفلزات القلوية) في المحلول، وتتراوح قيمة الرقم الهيدروجيني بين 9.5 و10.5 تقريبًا.
يُخفف هذا المكون بالماء لتكوين محلول يحتوي على ما يقارب 22% من المواد الصلبة من السيليكا الغروية من حيث الوزن. وتُوزَّع ألياف مقاومة للحرارة بكمية كافية في المحلول لتكوين ملاط يحتوي على حوالي 5% من الألياف.
إذا كنت بحاجة إلى تجويف فوهة التغذية في عملية الصب والدرفلة المستمرة، يرجى زيارة الموقع www.adtechamm.com أو الاتصال مباشرةً عبر البريد الإلكتروني Sales@adtechamm.com
بشكل عام، فإن المسافة الفاصلة بين الأجزاء الموجودة في اتجاه التيار من نصفي رأس التغذية كافية للحفاظ على الفجوة المطلوبة بين الحواف الموجودة في اتجاه التيار من رأس الصب.
ويمكن، عند الحاجة، توفير فاصل إضافي واحد أو أكثر في المنتصف بين الجزء العلوي والحافة السفلية
. وينبغي أن تكون هذه الحشية، في حالة استخدامها، ذات شكل انسيابي إلى حد معقول لتجنب إعاقة تدفق المعدن عبر طرف التغذية.
يوفر الفراغ الموجود بين الفواصل وسيلة لدخول المعدن السائل إلى الفجوة الموجودة بين نصفي طرف التغذية.
ويُفضل أن تكون مساحة المقطع العرضي للفضة الموجودة في الجزء العلوي من طرف التدفق المعدني أكبر من مساحة المقطع العرضي للفجوة الواقعة بين الحواف السفلية للمعدن رأس التدفق المباشر.
وهذا يضمن أن سرعة المعدن تزداد بدلاً من أن تتباطأ أثناء مروره عبر الطرف.
من الواضح أن الفجوة التي يتدفق من خلالها المعدن المنصهر بين الجزء العلوي والجزء السفلي تتخذ شكلاً مدبباً، وهو ما يُعد أيضًا مثاليًا لتقليل التغير المفاجئ في سرعة تدفق المعدن في الجزء العلوي من آلة الصب المستمر.
يمكن لهذا الترتيب أن يقلل إلى أدنى حد من انقطاع تدفق المعدن ويمنع دخول الشوائب إلى الصفيحة الرقيقة التي يتم تشكيلها بواسطة آلة الصب المستمر.
كما أن السطح الداخلي المستوي إلى حد كبير يتيح أن يكون العنصر أكثر سمكًا بالقرب من الحافة الواقعة في اتجاه مجرى التيار، مما يزيد من متانته.
No Comments