26 فبراير مرشح رغوي خزفي للمسابك
مرشح رغوي خزفي للمسابك يمكنها إزالة أو تقليل الشوائب في عملية صهر وصب سبائك الألومنيوم بشكل فعال، وتحسين نقاء المعدن المنصهر، وجعل سطح قطع الصب المصنوعة من المعدن المنصهر أملسًا ومتجانسًا في البنية، وزيادة قوتها، وتقليل نسبة المنتجات المرفوضة، مع تقليل خسائر المعالجة الآلية بشكل أكبر، مما يؤدي إلى تحسين إنتاجية العمالة.
من خلال وجود وجهين طرفيين ووجه محيطي خارجي وفصل الجدران الفاصلة، يتشكل جسم مسامي يحتوي على عدد من مسارات التدفق الرئيسية للسائل المنقى الذي يمر من أحد الوجهين الطرفيين إلى الوجه الطرفي الآخر.
مرشح رغوي خزفي للمسابك تقوم بتصفية الخبث الصلب مثل أكاسيد المعادن الموجودة في المعدن المنصهر، مما يؤدي إلى تحسين جودة سبائك الألومنيوم وزيادة إنتاجها. ولذلك، فإن استخدام مرشح سيراميكي رغوي يعزز التقدم التكنولوجي في صناعة صب المعادن.
العيوب الرئيسية لسبائك أسلاك الألومنيوم هي
1. كراك
والسبب في ذلك هو أن درجة حرارة الألومنيوم المنصهر مرتفعة للغاية، والسرعة عالية جدًّا، مما يؤدي إلى زيادة الإجهاد المتبقي؛ كما أن محتوى السيليكون في الألومنيوم المنصهر يزيد عن 0.8%، مما يؤدي إلى تكوين خليط من الألومنيوم والسيليكون، ومن ثم تتولد كمية معينة من السيليكون الحر، مما يزيد من التصدع الحراري للمعدن؛ أو عدم كفاية مياه التبريد. وعندما يكون سطح القالب خشنًا أو لا يتم استخدام مادة تشحيم، فإن سطح السبائك وزواياها تتشقق أيضًا.
2. شوائب الخبث
تنتج شوائب الخبث الموجودة على سطح سبيكة سلك الألومنيوم عن تقلب الألومنيوم المنصهر، وتمزق طبقة الأكسيد الموجودة على سطح الألومنيوم المنصهر، ودخول الرغوة الموجودة على السطح إلى جوانب السبيكة.
في بعض الأحيان، قد يجلب زيت التشحيم معه بعض الخبث أيضًا.
تنتج شوائب الخبث الداخلية عن انخفاض درجة حرارة الألومنيوم المنصهر، أو ارتفاع لزوجته، أو عدم قدرة الخبث على الطفو في الوقت المناسب، أو التغيرات المتكررة في مستوى الألومنيوم المنصهر أثناء عملية الصب.
3. حجرة التبريد
يرجع تشكل الحاجز البارد بشكل أساسي إلى التقلبات المفرطة في مستوى الألومنيوم المنصهر داخل القالب، أو انخفاض درجة حرارة الصب، أو بطء سرعة صب السبائك بشكل مفرط، أو الاهتزازات والسقوط غير المتساوي لآلة الصب.
4. فتحة الجراحة
المسام المذكورة هنا تشير إلى المسام الصغيرة التي يقل قطرها عن 1 ملم.
والسبب في ذلك هو أن درجة حرارة الصب مرتفعة جدًّا وعملية التكثيف سريعة جدًّا، مما يمنع الغازات الموجودة في سائل الألومنيوم من التسرب في الوقت المناسب، وبعد التصلب، تتجمع الفقاعات الصغيرة وتبقى داخل السبيكة لتشكل مسامًا.
5. سطح خشن
ونظرًا لأن الجدار الداخلي لجهاز التبلور غير أملس، فإن تأثير التزييت يكون ضعيفًا، وفي الحالات الشديدة تتشكل نتوءات من الألومنيوم على سطح البلورة. أو بسبب ارتفاع نسبة الحديد إلى السيليكون بشكل مفرط، مما يؤدي إلى ظاهرة الفصل الناتجة عن التبريد غير المتساوي.
6. تسرب الألومنيوم وإعادة التحليل.
السبب الرئيسي هو مشكلة في الأداء، وقد تؤدي الحالات الشديدة منها أيضًا إلى ظهور عقيدات.













No Comments