مرشحات مسبك السيراميك

27 يوليو مرشحات مسبك السيراميك

تُستخدم مرشحات مسابك السيراميك على نطاق واسع في صناعة صب الألومنيوم وسبائكه.
في الوقت الحالي، ومع التحسين المستمر لمتطلبات الأداء الخاصة بمنتجات الألومنيوم وسبائك الألومنيوم، تُطرح أيضًا متطلبات جديدة فيما يتعلق بترشيح سائل الألومنيوم.
يجب أن يتمتع الألومنيوم المنصهر بخصائص صب جيدة، مثل النقاء العالي، وقلة الشوائب العائمة، ومعدل تدفق معتدل للألومنيوم المنصهر، بحيث تتمتع منتجات الألومنيوم المصبوبة بخصائص فيزيائية وكيميائية ممتازة، فضلاً عن خصائص معالجة ميكانيكية جيدة، وذلك لتلبية شروط الاستخدام الأكثر صرامة وإطالة عمر منتجات الألومنيوم.

خصائص مرشحات السيراميك المستخدمة في صناعة السبك
1. لا تحتوي الشبكة ثلاثية الأبعاد العلوية والوسطى والسفلية على أي ثقوب ميتة أو ثقوب عمياء.
2. درجة حرارة التلبيد > 1450 درجة مئوية.
3. الطور البلوري الرئيسي هو a-A1203 (الموليت)، ولا توجد طور زجاجي كوارتزي.
4. قوة عالية (تزيد عن ثلاثة أضعاف قوة الجيل الأول)، ومقاومة ممتازة للصدمات الحرارية، وعدم تكوّن خبث.
5. توجد فجوات مجهرية وامتصاص قوي للخبث.
6. تعمل معالجة التنشيط بالرش الأيوني عالي الحرارة عبر شبكة ثلاثية الأبعاد على تحسين قابلية الألومنيوم لاستيعاب الشوائب.
7. الغربلة، والترسيب التصادمي، والامتصاص، والتراكم، والتنقية الأعمق.
8. إن تأثير التنقية الأولي عن طريق الترشيح والامتصاص كبير.
9. بلغت جميع مؤشرات الأداء مستويات مؤشرات الأداء الخاصة بالسيراميك المُتُكلس عند درجة حرارة 1200 درجة.
10. تحقيق اقتصاد منخفض الكربون وخفض الانبعاثات بأكثر من 60%.

مع تطور التكنولوجيا الحديثة ومتطلبات الصناعة الحديثة، تتطور علوم المواد — باعتبارها إحدى الصناعات الثلاث الأساسية للقرن الحادي والعشرين — في اتجاه تحقيق قوة نوعية عالية، وقوة عالية، وصلابة عالية، وغيرها من الخصائص الشاملة.
لقد حققت سبائك الألومنيوم المصبوبة، على مدى فترة طويلة، تطوراً كبيراً في التطبيقات الصناعية بفضل سعرها المنخفض ووزنها الخفيف وأدائها الموثوق.
لا سيما مع تزايد الطلب على مواد النقل بالسكك الحديدية خفيفة الوزن في السنوات الأخيرة.
باعتبارها سبائك الألومنيوم A356 الأكثر استخدامًا بين سبائك الألومنيوم المصبوبة، فإنها تتميز بسيولة صب جيدة، ومانعة تسرب جيدة، ومعدل انكماش منخفض، وميل ضئيل للتشقق الحراري. وبعد التعديل والمعالجة الحرارية، تتمتع بخصائص ميكانيكية وفيزيائية جيدة، بالإضافة إلى مقاومة عالية للتآكل. وبفضل أدائها الأفضل في المعالجة الآلية، تتميز العجلات المصنوعة من سبائك الألومنيوم بوزن أخف، وأمان أكبر، وراحة أكثر، وتوفير في الطاقة مقارنةً بالعجلات الفولاذية. وتزداد استخداماتها بشكل متزايد في صناعات السيارات والطيران.

أثناء عملية الصب، وبسبب عدم إزالة الخبث بشكل كامل، فضلاً عن ظروف التبلور والتبريد غير الملائمة خلال عملية التصلب، تتشكل بسهولة الشوائب ومسامات الانكماش وتجاويف الانكماش17.
يُعدّ المركب الإيوتيكي الشبيه بالصفيحة الموجود بين أذرع الشجرة الثانوية للشجرة a-AI أضعف منطقة في المادة، وتكون جزيئات السيليكون الأكبر حجماً في هذه المنطقة هي أول ما ينكسر لتشكل مصدر الشقوق.
ونتيجة للعوامل المذكورة أعلاه، فإن سبيكة الألومنيوم A356 معرضة للكسر، مما يؤثر على قوتها وصلابتها البلاستيكية وخصائصها الميكانيكية.
إذا كان السيليكون (Si) في حالة التوازن الحراري رمادي اللون وشبيه بالإبر والرقائق، وموزعًا بشكل عشوائي على مصفوفة الألومنيوم a-Al، فيمكن ملاحظة تجاويف انكماش الصب، ومسامية الصب، وطبقة الأكسيد، وغيرها من العيوب أثناء عملية الصب باستخدام المجهر الضوئي. إذا كنت بحاجة إلى مواد معدنية مرشح مسبك السيراميك, ، يرجى الاتصال بـ sales@adtechamm.com

6082 هي سبيكة قابلة للمعالجة الحرارية وتتميز بقدرة جيدة على التشكيل واللحام والتشغيل الآلي.
تتميز بقوة متوسطة، وتظل قادرة على الحفاظ على قابلية تشغيل جيدة بعد عملية التلدين. وتُستخدم بشكل أساسي في الهياكل الميكانيكية، بما في ذلك القضبان والألواح والأنابيب والمقاطع المعدنية.
تتمتع هذه السبيكة بخصائص ميكانيكية مشابهة لخصائص سبيكة 6061، وإن لم تكن مطابقة لها تمامًا، كما أن حالتها T6 تتميز بخصائص ميكانيكية أعلى.
تُعد سبيكة 6082 من أكثر السبائك شيوعًا في أوروبا، كما أنها تحظى باستخدامات واسعة في الولايات المتحدة. وهي مناسبة لتصنيع المواد الخام، والأنابيب الألومنيوم غير الملحومة، والمقاطع الهيكلية، والمقاطع المصممة حسب الطلب.
تتميز سبيكة 6082 عمومًا بخصائص معالجة جيدة وأداء جيد في تفاعل الأنود.
تشمل طرق تفاعل الأنود الأكثر استخدامًا إزالة الشوائب، والصبغ، والطلاء، وما إلى ذلك.
اتصل بـ sales@adtechamm.com لشراء مرشحات السيراميك الخاصة بمسابك المعادن

عملية المعالجة الحرارية.
1. الصهر
تتميز سبيكة 6082 باحتوائها على المنغنيز، وهو معدن مقاوم للحرارة، ويجب ضبط درجة حرارة انصهارها في نطاق 740-760 درجة مئوية.
قم بالتقليب بشكل متساوٍ لأكثر من مرتين قبل أخذ العينة للتأكد من أن المعدن قد ذاب تمامًا، وأن درجة الحرارة دقيقة، وأن التركيب متجانس.
بعد التقليب، يجب أخذ عينة من منتصف عمق الألومنيوم المنصهر ومن الجانبين الأيمن والأيسر للفرن لتحليلها، ويمكن تحويل المحتوي بعد أن يثبت التحليل مطابقته للمواصفات.
2. التنقية
بعد نقل مادة الصب المنصهرة إلى الفرن الثابت، يتم رشها بالنيتروجين وعامل التنقية، ثم يتم تنقيتها بواسطة نفاثة هوائية. وتتراوح درجة حرارة التنقية بين 735 و745 درجة مئوية لمدة 15 دقيقة. وبعد الانتهاء من عملية التنقية، تُترك المادة لتستقر لمدة 30 دقيقة.
من خلال هذه العملية، تتم إزالة الغازات وإزالة الخبث وتنقية المادة المنصهرة. ويوجد جهازان للترشيح بين القالب وفوهة الفرن أثناء عملية الصب. ويتم ترشيح المادة المنصهرة عند فوهة الفرن بواسطة صفيحة ترشيح خزفية رغوية (30PPI). وقبل الصب، يتم ترشيحها باستخدام قماش من الألياف الزجاجية ذي 14 شبكة لإزالة الأكاسيد وشوائب الخبث الموجودة في المادة المنصهرة بشكل كامل.

مقالات ذات صلة:

مرشحات الرغوة الخزفية مرشحات خزفية للمسابك مرشحات خزفية للمسابك استخدم مرشحات «فاوندري» الخزفية مرشحات الرغوة الخزفية في ورشة الصب اشترِ مرشحات «فاوندري» الخزفية مصنعو مرشحات مسابك السيراميك الصناعة المعدنية - مصانع صب الألومنيوم - المرشحات الخزفية مرشحات السيراميك في ماليزيا المرشحات المستخدمة في مصانع الصب استخدام مرشحات Foundry موردو مرشحات الصب مرشحات الرغوة المستخدمة في صناعة السبك استخدام مرشحات Asian Foundry