تقليل خسائر الصب في صناعة الألمنيوم

17 أبريل تقليل خسائر الصب في مصانع صب الألومنيوم

Posted at 01:42h in الأخبار by تقنيات الإعلانات 0 Comments

0 Likes

تقليل خسائر الصب في مصانع صب الألومنيوم

تقوم عملية صب الألمنيوم بتحويل الألمنيوم السائل إلى منتجات نهائية ومنتجات نصف نهائية من سبائك الألمنيوم أو القضبان أو أشكال أخرى، وذلك من خلال عمليات مثل الخلط، والتحريك، والترسيب، والتكرير، وإزالة الخبث. ويتعرض الألمنيوم وسبائكه لدرجات متفاوتة من الفاقد خلال عملية الصب بسبب الأكسدة، والتكرير، وإزالة الخبث، وأسباب أخرى.

يُعد «فقدان الألومنيوم في عملية الصب» مصطلحًا عامًّا يشير إلى المعدن وسبائك الألومنيوم التي تُفقد في عملية الصهر نتيجة الأكسدة والتطاير، بالإضافة إلى الفقدان غير القابل للاسترداد الذي ينتج عن التفاعل مع جدران الفرن وعامل التكرير.

يمكن تقسيم المظهر الخارجي الرئيسي لمخلفات الصب إلى جزأين: الأول على شكل رماد ألومنيوم نقي، والثاني على شكل ألومنيوم سائب وألومنيوم معيب وخبث ألومنيوم.

يمكن فهم مبدأ الاحتراق التأكسدي للألومنيوم بشكل أوضح من خلال المعادلات الكيميائية التالية.

في نطاق درجات حرارة الانصهار، يتمتع الألومنيوم بتقارب عالٍ مع الأكسجين ويتأكسد بسهولة. وبعد الأكسدة، يتشكل على السطح طبقة من مادة Al₂O₃، وعندما تزيد درجة الحرارة عن 500 درجة مئوية، تكون هذه الطبقة عبارة عن مادة r-Al₂O₃ شبه مستقرة.
أثناء انتقال طبقة الأكسيد شبه المستقرة إلى طبقة الأكسيد المستقرة، يحدث انكماش في الحجم، كما تحدث عمليات أكسدة وتشقق إضافية.
مع ارتفاع درجة حرارة سائل الألومنيوم وزيادة الوقت، تنمو طبقة الأكسيد بوتيرة أسرع، وتزداد كمية الأكسدة وسماكتها بشكل ملحوظ.

العوامل التي تؤثر على فقدان الصب هي
1) درجة حرارة الألومنيوم السائل.
2) قوة التفاعل بين سائل الألومنيوم والأكسجين.
3) نسبة الألومنيوم في خبث الألومنيوم.
4) سائل الألومنيوم الذي تخرجه الخبث.
5) ما هو سعر الألومنيوم المعيب والألومنيوم السائب؟.
6) خسائر أخرى

تقليل قوة التلامس بين سائل الألومنيوم والهواء. فكلما زادت قوة التلامس بين سائل الألومنيوم والأكسجين، زادت حدة الخسارة الناتجة عن الأكسدة، وزادت خسائر الصب.
1) تقليل مدة تلامس الألومنيوم السائل مع الأكسجين: 1 في ظل متطلبات الإنتاج، يجب تحويل الألومنيوم الموجود في الفرن إلى منتج نهائي في أسرع وقت ممكن، ومن الأفضل العمل خلال نوبة العمل. لا تدع الألومنيوم السائل يبقى في الفرن لفترة طويلة جدًا؛ 2. ضع معدات الصب بشكل معقول، وقم بتقصير طول قناة الصب قدر الإمكان لتقليل مدة تعرض الألومنيوم السائل للهواء، وفي الوقت نفسه، قم بتغطية الجزء العلوي من قناة الصب بلوح عازل من سيليكات الألومنيوم، والذي لا يوفر تأثيرًا معينًا للعزل الحراري فحسب، بل يقلل أيضًا من محتوى الأكسجين في قناة الصب. .
باختصار، وذلك لمنع بقاء سائل الألومنيوم في فرن الخلط لفترة طويلة لأسباب مختلفة، بهدف تقليل مدة التلامس بين سائل الألومنيوم والأكسجين، وبالتالي تقليل خسائر الصب.
2) التحكم في طريقة خلط الألومنيوم السائل: سواء كان ذلك عن طريق التقليب اليدوي على نطاق واسع أو التقليب الميكانيكي، فإن العملية تتم في ظل بقاء باب الفرن مفتوحًا، الأمر الذي لا يؤدي فقط إلى تقلبات هائلة في مستوى السائل وزيادة مساحة التلامس مع الأكسجين، بل يؤدي أيضًا إلى زيادة محتوى الأكسجين داخل الفرن. وستؤدي هذه الكمية إلى تسريع التفاعل الكيميائي المذكور أعلاه، وزيادة فقدان الحرق. يمكن إجراء التقليب الكهرومغناطيسي في حالة الإغلاق، حيث يكون تقلب مستوى السائل ضئيلًا، مما يؤدي إلى تجنب العيوب المرتبطة بذلك بشكل فعال، وفي الوقت نفسه يقلل من دخول الرطوبة الموجودة في الهواء إلى الفرن ويقلل من احتمالية امتصاص الألومنيوم السائل للهيدروجين.
3) التحكم في ارتفاع الفقاعات أثناء تكرير الألومنيوم السائل: تتمثل الطريقة العامة للتكرير في رش عامل التكرير يدويًّا داخل الفرن ثم إجراء عمليات التحريك والتكرير، ولكن بالنسبة لإنتاج بعض السبائك، يتعين نفخ النيتروجين من أجل التكرير (مما يستغرق وقتًا أطول للتكرير، يصل إلى 30 دقيقة) (يسارًا ويمينًا)، يجب أن يكون هناك ارتفاع معين للفقاعات وأن تكون أفقية بالنسبة للجانب، ورأسية بالنسبة للرأس، مما يؤدي إلى تقلبات كبيرة في الألومنيوم السائل، لذا من الأفضل ضبط ضغط النيتروجين، بحيث يتم التحكم في ارتفاع الفقاعات عند 10-15 مم.

تواصل شركة DTECH التركيز على تصنيع المواد المعدنية.

تُعد شركة ADTECH إحدى الشركات الرائدة التي تحذو حذو «إنترناشونال إنتربرايز»، والتي تواصل التركيز على تصنيع المواد المعدنية.
1.مرشح رغوي خزفي
2. وحدة إزالة الغازات
3. صندوق الترشيح
4. سلسلة الصب ذات السطح الساخن
5. فوهة الصب بالدوران
6. سلسلة Flux
7. المواد المعدنية الأخرى

SALES@ADTECHAMM.COM