Filtros para fundición de metales destinados a una fábrica de fundición de aluminio

23 de febrero Filtros para fundición de metales

Posted at 02:18h in Filtro de espuma cerámica by AdTech 0 Comments

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Los filtros para fundición de metales pueden eliminar eficazmente diversas inclusiones presentes en la masa de aluminio con una precisión del orden de los micrómetros.
Consigue que la solución de aluminio presente un flujo laminar uniforme, lo que favorece el lavado, una buena resistencia mecánica y estabilidad química, así como una resistencia superior a la erosión de la solución de aluminio.
Un tamaño de poro y una tasa de poros pasantes estrictamente controlados permiten obtener un efecto de filtración estable.
Los filtros de fundición metálica cuentan con un revestimiento de fibra cerámica de sellado que ayuda a fijar el filtro en la caja del filtro y garantiza que no se produzca ningún flujo lateral de metal fundido.

¿Qué tipo de material puede resistir la corrosión del aluminio fundido durante mucho tiempo?
La cerámica de alúmina es un material cerámico cuya fase cristalina principal es el α-Al₂O₃.
El contenido de Al₂O₃ suele situarse entre el 75% y el 99,9%.
Normalmente se clasifica según el contenido de Al₂O₃ en sus componentes.
El contenido de 75% es porcelana “75”, el de 85% es porcelana “85”, el contenido del 95% es porcelana “95”, y el contenido del 99% es porcelana “99”.
La alúmina tiene un punto de fusión de 2050 ℃ y es capaz de resistir la erosión de metales fundidos como el Be, el Sr, el Ni, el Al, el Fe, el Ta y el Mn. Además, presenta una elevada resistencia a la erosión provocada por el NaOH, el vidrio y la escoria. No interactúa con el Si, el Sb ni el Bi en una atmósfera inerte. Por lo tanto, puede utilizarse como material refractario, en tubos de hornos, crisoles para el estirado de vidrio, bolas huecas, fibras, fundas protectoras de termopares, etc.

Los filtros para fundición de metales deben colocarse lo más cerca posible de la pieza fundida para obtener la máxima eficacia de filtración y un ajuste óptimo del caudal.
Teniendo en cuenta factores prácticos, como la posición en la que se puede colocar en el molde y el diseño del sistema de entrada de material, el Filtro de fundición suele colocarse en el canal de deslizamiento.
A veces, el filtro se coloca en la parte inferior del canal de colada, pero no es recomendable.
Dado que el efecto de filtrado y el caudal del filtro de espuma cerámica se verán afectados por la turbulencia que se produce desde la parte inferior del canal de colada hasta el canal principal.

Cuando se utiliza un filtro de espuma cerámica, el tamaño de los poros del filtro debe determinarse en función de los requisitos de calidad de la pieza fundida y del número de inclusiones presentes en el metal fundido.
El tamaño del filtro se determina en función de la velocidad y el peso de vertido.
Para garantizar la eficacia del filtro, su ubicación y el diseño del sistema de compuertas también deben cumplir determinadas especificaciones.