Yüksek saflıkta alüminyum gaz giderme ünitesinde kullanılan rotor koruyucu kılıf için kalıplama malzemesi testi

4 Mayıs Yüksek saflıkta alüminyum gaz giderme ünitesinde kullanılan rotor koruyucu kılıf için kalıplama malzemesi testi

Posted at 07:56h in Alüminyumdan Gaz Giderme, SEO by AdTech 0 Comments

0 Likes

Yüksek saflıkta alüminyum gaz giderme ünitesi Rotor koruma kılıfı için fiber modül ve köpüklü alüminyum dihidrojen fosfat fiber modülü kullanılmaktadır. İlk tasarım, erimiş alüminyum ortamına maruz kalır ve karbonlaşma ile termal genleşme nedeniyle bağlantı çubuğu vidaları ve contalar düşer. Bağlantı çubukları ve somunlar, yalıtım tabakasına önceden gömülüdür. Vidaları ve bağlantı çubuklarını koruyan bir rotor kılıfı malzemesi tasarlamak çok önemlidir.
Şirketin Ar-Ge departmanı, orijinal rotor koruma kılıfının malzeme özelliklerini analiz etti ve hafif, çatlamaya karşı dayanıklı ve termal şoka karşı ideal bir malzeme tasarladı.

1. Önlemler:
1. Karbonlaşmayı önlemek için rotor koruyucu kapağının çekme çubuğu vidalarını koruyun; 2. Bağlantı çubuğu vidalarının ısıl genleşmesi nedeniyle ısı yalıtım tabakasının düşmesini önleyin; 3. İyi ısı yalıtım özelliklerine sahip, kurulumu kolay ve düşük kurutma sıcaklık artış eğrisine sahip bir malzeme tasarlamak özellikle önemlidir; 4. Çevrimiçi gaz giderme kutusunun çalışma durumundaki asitli ortam faktörünü dikkate alarak gaz giderme ünitesi, asit dayanıklı bir rotor koruyucu kılıf malzemesi tasarlayın; 5. Isıya dayanıklı gömülü parçaların ve ateşe maruz kalan yüzeyin (30-50 mm) uygunluğunu değerlendirin; 6. Rotor koruyucu kılıf malzemesini göz önünde bulundurun; ısıya dayanıklı çelik çubuklar arasındaki genleşme katsayısı, 2 mm elektrik bandı eklenerek veya 2 mm asfalt boya sürülerek iyileştirilmelidir ve gömülü parçaların yatay bağlantı çubukları kaldırılmalıdır;

2. Hammaddeler:
1. Yeni geliştirilen X-140 kuru toz
2. Saf kalsiyum alüminat çimentosu (A-80)
3. Yüksek hassasiyetli mikro boncuklar (40-80 mesh)
3. Karıştırma işlemi:
Rotor koruma kılıfının kuru malzemesini (0,1% retarder) tartın; karıştırıcıya dökün ve 2 dakika karıştırın, ardından 28,5% bağlayıcıyı (ağırlık oranı S30: su = 1:1) ekleyin ve 5 dakika karıştırın, (Not: Karıştırma işlemi sırasında çamur malzemesindeki değişimi gözlemleyin ve ardından ayarlama amacıyla 1-2% bağlayıcı ekleyin), boşaltın ve titreşime tabi tutarak şekillendirin.
4. Pişirme sistemi: Şirketin küçük parça pişirme sistemine göre
5. Etki:

Gaz giderme ünitesi rotor koruma kılıfı tasarım çizimleri

Rotor koruyucu kapağının yeni malzemeden kalıplanması

Rotor Koruma Kılıfı Grubu

(1) 800 °C’nin altında, termal şok direnci nispeten iyidir ve soyulma, çatlak veya deformasyon görülmez
(2) 800-1018 °C aralığında, yapısal ve diğer sorunlar nedeniyle malzeme kısmi kristal dönüşümüne uğrar ve bu da malzemenin deformasyonuna yol açar; ancak soyulma veya çatlama görülmez. Bu, malzemenin 800°C'de ve 800-1018°C aralığında daha iyi kullanıldığını ve malzemenin kötü termal titreşim göstermediğini gösterir; ancak kristal dönüşüme göre, 800°C'nin altında kullanılması tavsiye edilir; özel durumlarda 800-1018 ℃ aralığı geçici olarak aşırı olabilir.

Adtech’in başlıca ürünleri: seramik filtre plakası