Erimiş Alüminyumun Süzülmesi İçin Endüstriyel Filtreler

13 Ağustos Erimiş Alüminyumun Süzülmesi İçin Endüstriyel Filtreler

Posted at 01:50h in Haberler by AdTech 0 Comments

0 Likes

Erimiş Alüminyumun Süzülmesi İçin Endüstriyel Filtreler

Alümina Seramik Köpük Filtreler, esas olarak dökümhaneler ve döküm tesislerinde erimiş alüminyumun süzülmesi için kullanılan endüstriyel filtrelerdir. Erimiş alüminyumun neden olduğu aşınma ve korozyona karşı mükemmel dirençleri sayesinde, kalıntıları etkili bir şekilde giderir, hapsolmuş gazı azaltır ve laminer akış sağlar; böylece süzülmüş metal önemli ölçüde daha temiz hale gelir. Daha temiz metal, daha yüksek kaliteli dökümler, daha az hurda ve daha az kalıntı kusuru ile sonuçlanır; bunların tümü de kârlılığa katkıda bulunur.

Adtech olarak, müşterilerimizin kendi müşterileri için en yüksek kalitede kütük, slab veya külçe üretebilmeleri amacıyla piyasadaki en iyi teknolojiyi sunmayı sürekli olarak hedefliyoruz. Garantimiz sadece müşterilerimizle sınırlı kalmaz, onların müşterilerine kadar uzanır! Teknolojimiz, en kritik nihai ürün uygulamaları için döküm kalitesinin uygunluğunu garanti eder.

Erimiş Alüminyumun Süzülmesi İçin Endüstriyel Filtreler Teknik Özellikleri:
7×7 inç, 9×9 inç, 12×2 inç, 15×15 inç, 17×17 inç, 20×20 inç, 23×23 inç, 26×26 inç,
veya müşteri gereksinimlerine göre özelleştirilebilir.

Endüstriyel Arıtma İçin Filtreler Erimiş alüminyumun gözenek boyutu (mesh):
25 30 35 40 45 50 55 60.

Erimiş Alüminyumun Süzülmesi İçin Endüstriyel Filtreler: Performans ve uygulama:
Filter-PZr filtresi, yüksek sıcaklıkta sinterlenmiş ZrO₂ eriyik malzemesinden üretilir; yüksek sıcaklıklarda kullanılabilir, yüksek mukavemete ve aşınma direncine sahiptir, hacim değişikliği minimum düzeydedir ve erimiş alüminyumdaki mikron ölçeğindeki kalıntıları etkili bir şekilde süzebilir; esas olarak havacılık, ulaştırma ve diğer alüminyum alaşımlı hassas döküm uygulamalarında kullanılır.
Diyafram mikrogramı: (Diyafram mikrogramı)

Erimiş Alüminyumun Süzülmesi İçin Endüstriyel Filtreler Özellikleri:
-Katkı maddeleriyle ilgili hurdayı azaltmak.
-Kapsam hatalarından kaynaklanan maliyetleri azaltmak.
-Daha yüksek ekstrüzyon veya haddeleme hızlarıyla verimliliği artırın.
-Kolay alaşım değişiklikleri sayesinde döküm esnekliğini artırın.
-Metal tutma yok.