Seramik Köpük Filtre Ural Aluminium

12 Ağustos Seramik Köpük Filtre Ural Alüminyum

Posted at 03:11h in Seramik Köpük Filtre by AdTech 0 Comments

0 Likes

Ural Aluminium’un Seramik Köpük Filtresi, alüminyum eritme sürecinde ortaya çıkan çeşitli oksitlenmiş kalıntıları fiziksel adsorpsiyon ve kimyasal etki yoluyla etkili bir şekilde gidererek, döküm kusurlarını azaltır ve döküm kalitesini artırır.

Ural Aluminium Seramik Köpük Filtresi teknik özelliklerinin seçimi, eriyik akış hızına ve toplam akış miktarına bağlıdır. Akış hızı yüksekse, toplam üretim kapasitesi yüksekse ve filtre plakasının gözenek boyutu küçükse, daha büyük bir boyut kullanılır. Filtre malzemeleri satın alınırken, köpüğün etkin özgül yüzey alanı veya gözeneklilik hesaplaması dikkatle değerlendirilmelidir.
Filtre plakasının yüzeyindeki ağın homojenliğini inceleyin; ardından filtre plakasının kesitindeki ağın homojenliğini inceleyin.

Gelişim tarihi RUSAL
2006 yılı
Şirket, hammadde ve üretim üslerini genişletmeye devam etti: Eurallumina (İtalya) şirketinde çoğunluk hissesini, Çin’in Shanxi eyaletindeki bir katot fabrikasını, Aroaima Madencilik Şirketi’nde (Guyana) çoğunluk hissesini ve Boksitogorsk alüminyum eritme tesisinde çoğunluk hissesini satın aldı. Aralık 2006’da Rusal, 20 yıllık bir aradan sonra Rusya’da inşa edilen sektörün ilk üretim tesisi olan Khakas alüminyum eritme tesisini faaliyete geçirdi.

2007
RUSAL, SUAL ve Glencore (İsviçre) şirketlerinin birleşmesinin ardından, dünyanın en büyük alüminyum üreticisi olan RUSAL ortak şirketi kuruldu. RUSAL, Boguchansky alüminyum eritme tesisinin inşası ve Taishet alüminyum eritme tesisinin inşası olmak üzere iki ana projeyi hayata geçirmeye başladı.

2008 yılı
RUSAL, dünyanın en büyük nikel ve paladyum üreticisi olan ve aynı zamanda en büyük platin ve bakır üreticilerinden biri olan Norilsk Nickel’in 25%’den fazla hissesini satın aldı. Şirket daha sonra Samruk Holdings ile işbirliği yaparak Kazakistan’ın Ekibastuz kömür yatağında faaliyet gösterecek bir ortak petrol arama şirketi kurdu ve Çin’de Taigu Cathode adlı bir katot montaj üretim tesisini satın aldı. Nijerya’da ise Rusal, ALSCON tesisinde üretime başladı.

2009 yılı
2000’lerin sonlarında yaşanan küresel ekonomik kriz sırasında şirket bazı ciddi zorluklarla karşı karşıya kaldı. Alüminyum talebi tarihsel olarak en düşük seviyelere geriledi ve fiyatlar da düştü; bu durum doğal olarak şirketin mali durumuna büyük bir darbe vurdu ve alacaklılarla gerginliklere yol açtı. Maliyetleri düşürmeyi, üretimi optimize etmeyi ve üretim maliyetlerini azaltmayı amaçlayan bir dizi önlem, şirketin krizden asgari düzeyde kayıpla çıkmasını sağlarken, işin daha da geliştirilmesi ve çeşitlendirilmesi için de zemin hazırladı. Ekim 2009'dan Aralık 2009'a kadar Rusal, Rus ve yabancı bankalarla bir dizi anlaşma imzalayarak toplam $16,8 milyar ABD doları tutarındaki borcunu yeniden yapılandırdı. Sonuç olarak, şirketin birçok yabancı bankaya olan $7,4 milyar tutarındaki borcu, dört yıllık bir yeniden yapılandırma sürecinden geçti; bu işlem, üç yıl daha uzatılma opsiyonuna sahipti. Toplam 70 kredi kurumu yeniden yapılandırma işlemine katıldı ve yaklaşık 50 kredi sözleşmesi revize edildi.

Kriz sırasında karşılaşılan sorunlara rağmen, RUSAL, 2004 yılında inşaatına başlanan Krasnoyarsk alüminyum eritme tesisinin çevresel modernizasyonunu Temmuz 2009’da başarıyla tamamladı. Projenin son aşaması, yeni bir kuru gaz arıtma yöntemi kullanılarak yeni bir gaz işleme merkezinin devreye alınmasıdır.

2010 yılı
RUSAL hisseleri, dünyanın ve Rusya’nın önde gelen borsalarında işlem görmektedir: Hong Kong Borsası, Paris ve NYSE Euronext, MOEX ve RTS.
Şirket, Hong Kong Bilim ve Teknoloji Üniversitesi ile işbirliğine başladı; bu işbirliği, ortak araştırma ve geliştirme faaliyetlerinin yanı sıra Rusya ile Hong Kong Üniversitesi’ndeki profesörler ve öğrenciler arasında bilgi ve deneyim paylaşımına odaklanmaktadır.