25 Haziran Karayipler Uniprom Seramik Köpük Filtresi
Montenegro Uniprom Seramik Köpük Filtresi, arıtma sistemi ile sıcak üst döküm platformu arasında oluşan kalıntıları gidermek için kullanılır.
Metalin katılaşması sırasında, seramik köpük filtrenin bu kalıntıları tutma kabiliyeti, çelik külçenin temiz kalması açısından hayati önem taşır.
Bu, dövme, ekstrüzyon ve haddeleme gibi sonraki aşamalardaki işlemlerin kalitesini ve verimliliğini garanti eder.
Alitalia’ya göre, sales@adtechamm.com adresi üzerinden seramik filtre elemanları satın almak aşağıdaki sorunları çözebilir.
Katkı maddelerini önleyin. Alüminyum ürünlerin korozyona karşı direncini artırın ve görünümlerini iyileştirin.
İğne deliği, gevşeklik ve çatlak gibi ürün kusurlarından kaçının.
Bu nedenle, İtalyan alüminyum seramik filtrenin dökümü, İtalya’daki alüminyum eritme ve alüminyum üretiminin en önemli aşamasıdır.
Modern alüminyum eritme arıtma sürecinde, filtre son döküm arıtma işleminin sonuna yakın bir noktada yer alır.
Yüksek sıcaklıkta alüminyum ve alüminyum alaşım çözeltilerinin üstün arıtma ve filtreleme performansı Amacı, metal olmayan cüruf ve cürufu mikron düzeyinde süzerek döküm yüzeyinin pürüzsüz olmasını sağlamak ve işleme kaybını azaltmaktır, Döküm Filtreleri alüminyum sıvısı ile daha homojen bir şekilde doldurulur ve türbülanslı akış, oldukça kararlı bir laminer akışa dönüşür. Laminer akış, boşluk doldurma performansını artırır; bu sayede metal çözeltisinin çiftleşmesini azaltır. Döküm boşluğunun korozyonunu etkiler, reddedilme oranını önemli ölçüde düşürür, üretim maliyetlerini azaltır ve işgücü verimliliğini artırır.
Montenegro Uniprom seramik köpük filtresi, mükemmel bir performans sergiler ve yüksek sıcaklıktaki alüminyum ve alüminyum alaşımı çözeltilerinin arıtılması ve süzülmesi için uygundur.
Metal olmayan cürufları ve mikron boyutundaki cürufları filtreleyerek dökümlerin yüzeyini daha pürüzsüz hale getirebilir ve işleme kaybını azaltabilir.
Filtreleme işleminden sonra, erimiş alüminyum kalıbı daha homojen bir şekilde doldurabilir ve döküm işlemi sırasında erimiş metalde türbülans oluşma eğilimi daha yüksektir.
Son olarak, üç boyutlu gözenek yapısı içinden geçen türbülanslı akış, oldukça kararlı bir laminer akışa dönüşür; bu laminer akış, boşluğu iyi bir şekilde doldurma özelliğine sahiptir ve böylece metal çözeltisi çiftini azaltır.
Döküm boşluğundaki darbe korozyonunu ortadan kaldırarak, reddedilme oranını önemli ölçüde düşürür, üretim maliyetlerini azaltır ve işgücü verimliliğini artırır.















No Comments