Alu Tapout Konisi

14 Eylül Alu Tapout Konisi

Posted at 03:58h in Tap Out Konisi by AdTech 0 Comments

0 Likes

Alu Tapout Cone, alüminyum işleme dökümhanelerinin döküm fırınlarında kullanılır, böylece alüminyum ve alüminyum alaşımlarının döküm sürecini daha kolay, güvenli ve güvenilir hale getirir.

Son yıllarda alüminyum fabrikalarının sayısı hızla artmıştır.
Bunun başlıca nedeni, alüminyum çıkışından alüminyum sızıntısı olması ve bunun hemen durdurulamamış olmasıdır.
Fırın sıvı alüminyumla doludur. Alüminyum sızıntı yaparsa, yüksek sıcaklıktaki erimiş alüminyum hızla dışarı akacak ve olay yerindeki kişiler hiçbir şekilde ona yaklaşamayacaktır.

Alüminyum tesislerinde alüminyum sızıntısını önlemek ve riskleri azaltmak amacıyla Alu Tapout Cone, otomasyon ve güvenlik düzeyini artırır. Bu kapalı sistem, basit ve kompakt bir yapıya, istikrarlı çalışmaya, kolay bakıma ve yüksek pratik değere sahiptir.

Çin’deki birçok alüminyum fabrikası aşağıdakileri içeren otomatik sızdırmazlık cihazlarıyla donatılmıştır: Tapout Konisi manuel olarak durdurulamayan alüminyum sızıntısı kazalarını önlemek ve büyük kazaları engellemek amacıyla.

Alüminyum Myanmar [email protected] üzerinden Alu Tapout Cone ürününü satın alıp denedim ve ürünün sağlam olduğunu, dokusunun ise orta derecede yumuşak ve sert olduğunu gördüm.
Aluminium Myanmar, sürekli döküm ve haddeleme prosesi ekipmanlarının nispeten kompakt olduğunu belirtti. Bu, sürekli döküm makinesinin hemen arkasına sıcak sürekli haddeleme tesisini sıkı bir şekilde yerleştirebilen, nispeten kompakt bir üretim hattıdır.
Bununla birlikte, sürekli döküm ve haddeleme işlemi, metal sıvısından levha ve şeride kadar uzanan sürekli üretim sürecini tek seferde tamamlayabilir.
Bu nedenle, sürekli döküm ve haddeleme işlemi, sürekli döküm ve haddeleme işleminden oldukça farklıdır: Sürekli döküm ve haddeleme işleminde, erimiş alüminyum, esas olarak döküm ön kutusu ve döküm nozulu aracılığıyla, çalışan çift çelik şeritli su soğutmalı kalıp boşluğuna akar.
Döküm ön kutusundaki sıvı seviyesi, esas olarak döküm hız sensöründen gelen geri bildirimle kontrol edilir.
Ayrıca, döküm nozulu, düşük basınçlı inert gazın küçük deliklerden geçmesini sağlayan küçük deliklerle donatılmıştır; bu sayede, bu inert gazların çelik şerit ile erimiş alüminyum arasında eşit bir şekilde dağılması ve erimiş alüminyum ile çelik şerit arasındaki ısı transferinin sağlanması amaçlanmaktadır.
Bu, çelik şerit açıklığına akan erimiş alüminyumun homojen bir şekilde katılaşmasını sağlar, çelik şeritler arasındaki termal genleşme ve büzülmeyi önler ve alüminyum şeridin yüzeyinin düzlüğünü garanti eder.
Bu nedenle, sürekli döküm ve haddeleme süreci üretim süresinden tasarruf sağlarken, aynı zamanda üretilen kütüklerin kalitesini de garanti altına alır.