Erimiş Alüminyum Filtresi – Hindalco Industries

19 Ekim Erimiş Alüminyum Filtresi – Hindalco Industries

Posted at 09:10h in Seramik Köpük Filtre by AdTech 0 Comments

0 Likes

Hindalco Industries’in Erimiş Alüminyum Filtresi, erimiş alüminyumdaki çeşitli safsızlıkları etkili bir şekilde giderebilir. Sızdırmazlık amaçlı seramik elyaf conta, filtre plakasının filtre kutusu içinde sızdırmazlığını sağlamak ve kenarlarda erimiş alüminyum bulunmamasını garanti etmek amacıyla filtre plakasının çevresine takılır.

Aşağıda, döküm ürünlerinde Hindalco Industries’in Erimiş Alüminyum Filtresinin kullanımını tanıtıyoruz
1. Filtre kutusunun temiz ve hasarsız kalmasını sağlamak için filtre kutusunun yüzeyindeki kalıntıları kontrol edin ve temizleyin.
2. Şunu dikkatlice yerleştirin: Erimiş Alüminyum Filtresi filtre kutusuna yerleştirin ve ardından alüminyum sıvısının akmasını veya yüzeyde kalmasını önlemek için filtre plakasındaki contayı bastırın.
3. Filtre kutusunu ve filtre plakasını, erimiş alüminyumun sıcaklığına yakın bir seviyeye getirmek üzere eşit şekilde önceden ısıtın. Filtre plakasının ön ısıtma sıcaklığı 460 ℃’den düşük olmamalıdır.
Genişletilmiş pamuklu kumaş, termal genleşme yoluyla otomatik olarak sızdırmaz hale getirilir.
Filtre plakasının suda yüzmesi kolay değildir ve adsorbe edilen su, ön ısıtma yoluyla uzaklaştırılır.
Bu parçalar, ilk filtrenin açıklığını açmaya yardımcı olmak, termal genleşme ve büzülmeyi önlemek ve filtre plakasına bazı tıkaçları yerleştirmek için daha uygundur.
Ön ısıtma için elektrikli ısıtma veya gazlı ısıtma kullanılabilir. Normal ısıtma süresi 15-30 dakikadır.
4. Döküm sırasında alüminyum hidrolik kafasındaki değişime dikkat edin ve gerekli alüminyum sıvı akış hızını koruyun. Tipik başlangıç indentörü 100-150 mm’dir. Erimiş alüminyum akmaya başladığında,
İndentör 75-100 mm'nin altına inecek ve ardından kademeli olarak yükselecektir;
5. Normal filtreleme işlemi sırasında, filtre plakasına vurulmasından ve titreştirilmesinden kaçınılmalıdır. Aynı zamanda, erimiş alüminyumun neden olabileceği etkilerden kaçınmak için su tankı erimiş alüminyumla doldurulmalıdır.
6. Filtreleme işlemi tamamlandıktan sonra, lütfen filtre plakasını zamanında çıkarın ve filtre kutusunu temizleyin.

Metalurjik kusurların, alüminyum işleme ve şekillendirme süreçlerine ve nihai ürünün mekanik özelliklerine verdiği zarar göz ardı edilemez. Bu nedenle, erimiş alüminyumun arıtma işlemine özen gösterilmelidir. Filtreye girmeden önce gaz ve cüruf içeriği çok yüksektir; bu da seramik köpük filtrenin tıkanmasına neden olur. Dolayısıyla, filtrelemeden önce bir gaz giderme cihazı eklenmesi, sıvı alüminyumun arıtma sürecini daha sorunsuz hale getirebilir.

Endüstriyel ve mimari alüminyum haddelenmiş ürünlerin üretimi için, örneğin külçe dökümü veya ekstrüzyonla üretilen yuvarlak külçeler gibi durumlarda, ürün kalite gereksinimlerini karşılamak için döküm işleminde yalnızca seramik filtreler kullanılabilir. Ürün gereksinimlerine göre tek katmanlı veya çift katmanlı filtreleme seçilebilir.

Üst düzey ürünlerin üretimi için, proses konfigürasyonu için derin yataklı filtreleme önerilmektedir: gaz giderme cihazı + derin yataklı filtreleme cihazı + Dökümhane Erimiş Alüminyum Filtre Ortamı. Derin yataklı filtrelemeden kaynaklanan filtre ortamı kaybını önlemek amacıyla döküm öncesinde seramik plaka filtreleme kullanılır; aksi takdirde, döküm sırasında erimiş alüminyuma çok fazla kalıntı karışır ve bu da büyük miktarda israfına yol açar. Ayrıca, üretim hacmi ve üretim planına göre uygun derin yatak ön ısıtma yöntemini (çevrimiçi veya çevrimdışı) değerlendirin. Boru şeklindeki filtrelerin kullanımı için proses konfigürasyonu önerileri: gaz giderme cihazı + boru şeklindeki filtreler (en az iki adet paralel), Japonya’daki alüminyum işleme işletmelerinin çoğu bu düzenlemeyi kullanmaktadır. Enerji tasarrufu ve emisyon azaltımı sağlamak ve bir “elektrolitik alüminyum-alüminyum işleme” endüstriyel zinciri oluşturmak amacıyla, bazı işletmeler çelik külçeleri üretmek için hammadde olarak elektrolitik alüminyum sıvısını kullanmaktadır. Elektrolitik alüminyumun safsızlık bileşimi karmaşık olduğundan ve çok sayıda metalik olmayan cüruf bulunduğundan, boru şeklindeki filtreden önce bir seramik filtre cihazı kullanılması önerilir.

Erimiş alüminyumla süzülmüştür
Filtre kutusunu temizledikten sonra, CFF filtre kutusunun iç yüzeyini bir kat BN refrakter malzeme ile kaplayın ve ardından köpük seramik filtre plakasını dikkatlice üzerine yerleştirin.
Doğru ön ısıtma, seramik köpük filtre plakalarının kullanımında önemli bir unsurdur. Yanlış ön ısıtma yöntemleri genellikle aşağıdaki sorunlara yol açar:
Çatlakların ön ısıtması;
Filtre plakası çalıştırılamıyor (sıvı alüminyum geçemiyor).