Filtro para aluminio fundido de Hindalco Industries

19 de octubre Filtro para aluminio fundido de Hindalco Industries

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El filtro para aluminio fundido de Hindalco Industries permite eliminar eficazmente diversas impurezas del aluminio fundido. La junta de fibra cerámica de sellado se coloca alrededor de la placa filtrante para ayudar a sellarla dentro de la caja del filtro y garantizar que no haya aluminio fundido en los bordes.

A continuación, presentamos el uso del filtro de aluminio fundido de Hindalco Industries para la fabricación de productos de fundición.
1. Revisa y limpia los residuos de la superficie de la caja del filtro para mantenerla limpia y en buen estado.
2. Introduce con cuidado el Filtro de aluminio fundido en la caja del filtro y, a continuación, presiona la junta contra la placa del filtro para evitar que el aluminio líquido se derrame o flote.
3. Precalentar la caja del filtro y la placa filtrante de manera uniforme para que alcancen una temperatura cercana a la del aluminio fundido. La temperatura de precalentamiento de la placa filtrante no debe ser inferior a 460 ℃.
El tejido de algodón expandido se sella automáticamente mediante expansión térmica.
La placa filtrante no flota fácilmente, y el agua adsorbida se elimina mediante precalentamiento.
Estas piezas son más adecuadas para facilitar la apertura del filtro inicial, evitar la expansión y contracción térmicas e introducir algunos tapones en la placa del filtro.
Para el precalentamiento se puede utilizar calefacción eléctrica o de gas. El tiempo normal de calentamiento es de 15 a 30 minutos.
4. Presta atención a los cambios que se producen en el cabezal hidráulico de aluminio durante la fundición y mantén el caudal de aluminio fundido requerido. La profundidad de penetración inicial habitual es de 100-150 mm. Cuando el aluminio fundido comience a pasar,
El penetrador se desplazará por debajo de los 75-100 mm y, a continuación, se elevará gradualmente;
5. Durante el proceso normal de filtración, se debe evitar golpear o sacudir la placa filtrante. Al mismo tiempo, el depósito de agua debe llenarse con aluminio fundido para evitar interferencias provocadas por este.
6. Una vez finalizada la filtración, retira la placa filtrante a la mayor brevedad posible y limpia la caja del filtro.

No se puede pasar por alto el perjuicio que causan los defectos metalúrgicos en la producción mediante deformación del aluminio y en las propiedades mecánicas del producto final. Por lo tanto, se debe prestar atención al proceso de purificación del aluminio fundido. Antes de utilizar el filtro, el contenido de gas y escoria es demasiado elevado, lo que provoca la obstrucción del filtro de espuma cerámica. Por ello, la incorporación de un dispositivo de desgasificación antes del filtrado puede facilitar el proceso de purificación del aluminio líquido.

Para la fabricación de productos laminados de aluminio para uso industrial y arquitectónico, como la fundición en lingotes o la extrusión de lingotes redondos, los filtros cerámicos solo pueden utilizarse en la fundición para cumplir los requisitos de calidad del producto. Se puede optar por una filtración de una sola capa o de doble capa, según los requisitos del producto.

Para la fabricación de productos de alta gama, se recomienda la filtración de lecho profundo para la configuración del proceso: dispositivo de desgasificación + dispositivo de filtración de lecho profundo + medio filtrante de aluminio fundido para la fundición. La filtración mediante placas cerámicas se utiliza antes de la colada para evitar la pérdida de medio filtrante debida a la filtración de lecho profundo, lo que provocaría que el aluminio fundido presentara demasiadas inclusiones durante la colada, lo que daría lugar a un gran volumen de residuos. Además, en función de la producción y del plan de fabricación, se debe considerar el método de precalentamiento de lecho profundo correspondiente (en línea o fuera de línea). Las recomendaciones de configuración del proceso para el uso de filtros tubulares son: dispositivo de desgasificación + filtros tubulares (al menos dos en paralelo); la mayoría de las empresas de procesamiento de aluminio de Japón utilizan esta disposición. Con el fin de lograr un ahorro energético y una reducción de las emisiones, y formar una cadena industrial de “aluminio electrolítico-procesamiento del aluminio”, algunas empresas utilizan el aluminio electrolítico líquido como materia prima para producir lingotes de acero. Dado que la composición de impurezas del aluminio electrolítico es compleja y contiene muchas escorias no metálicas, se recomienda utilizar un dispositivo de filtrado cerámico antes del filtro tubular.

Filtrado con aluminio fundido
Tras limpiar la caja del filtro, recubra la superficie interior de la caja del filtro CFF con una capa de material refractario BN y, a continuación, coloque con cuidado la placa filtrante de cerámica celular sobre ella.
Un precalentamiento adecuado es un aspecto importante en el uso de las placas filtrantes de espuma cerámica. Los métodos de precalentamiento incorrectos suelen provocar los siguientes problemas:
Precalentamiento de las grietas;
No se puede poner en marcha la placa filtrante (el aluminio líquido no puede pasar a través de ella).