Köpük Seramik Filtre İzlanda Alüminyum

13 Eylül Köpük Seramik Filtre İzlanda Alüminyumu

Posted at 00:58h in Seramik Köpük Filtre by AdTech 0 Comments

0 Likes

Köpük Seramik Filtre İzlanda Alüminyumu Alüminyum levha eritme ve döküm atölyesinde erimiş alüminyumu arıtmak, erimiş alüminyumdaki büyük kalıntıları gidermek ve mikron boyutundaki ince kalıntı parçacıklarını adsorbe etmek için kullanılır.
İç sargı yolu, alüminyum eriyiğini filtrelemek ve arıtmak ile alüminyum alaşımı sıvısını arıtmak için kullanılır. Filtreleme işleminden sonra, alüminyum alaşımı sıvısının viskozitesi azalır ve akışkanlığı 10%-15% ile artırılır. Bu işlem, yüzey kalitesini iyileştirebilir, ürünün performansını artırabilir, mikroyapının etkisini iyileştirebilir ve verimi artırabilir. Alüminyum profiller, alüminyum folyolar ve alüminyum alaşımlarının üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Icelandic Aluminum, sürekli döküm ve yarı sürekli döküm işlemleri için alüminyum döküm akı filtreleme ekipmanlarını sales@adtechamm.com adresi üzerinden satın almaktadır.
Japan Aluminium’un teknisyenleri, döküm sürecinde seramik köpük filtrenin erimiş metalin metalurjik saflığını sağlamak için etkili bir araç olduğuna inanmaktadır. Seramik köpük filtre ayrıca kalıbın dolumunu dengeleyebilir ve böylece kusurlu dökümlerin ortaya çıkmasını önleyebilir.

İzlanda Alüminyumlu Köpük Seramik Filtrenin Özellikleri
1. Hassas boyut toleransı
2. Sabit kimyasal bileşim
3. En yüksek filtreleme verimliliği
4. Mükemmel mukavemet
5. Erimiş alüminyum ve alaşımlarının korozyona karşı direnci

Alüminyum alaşımı, döküm işlemi sırasında kolayca havaya karışır ve oksitlenir. Bu nedenle, eriyik içinde farklı derecelerde gaz ve çeşitli metalik olmayan kalıntılar bulunur; bu da külçede gözenekler, delikler ve kalıntılar gibi kusurlara yol açar.
Alüminyumun mekanik özelliklerini, işlenebilirlik özelliklerini, yorulma direncini, korozyon direncini ve anodik oksidasyon özelliklerini önemli ölçüde azaltır ve hatta ürünün hurdaya ayrılmasına yol açabilir.

İzlanda’da bir alüminyum fabrikasının inşası için sözleşme 1966 yılında imzalandı. O zamana kadar, İsviçreli Alusuisse şirketi ile İzlanda hükümeti arasındaki müzakereler birkaç yıldır devam ediyordu. İzlanda Alüminyum Şirketi (ISAL), bugünkü adıyla Rio Tinto Iceland Ltd., kuruldu ve kısa süre sonra Straumsvík'te inşaat çalışmalarına başladı. Üç yıl sonra İzlanda alüminyum üretimine başladı ve 1 Temmuz 1969'da alüminyum üretimine başladı.

O zamandan beri şirket büyük bir değişim geçirdi ve şu anda yılda yaklaşık 212.000 ton alüminyum üretiyor.

Döküm atölyesinde, erimiş alüminyum potadan karıştırma fırınına dökülür. Karıştırma fırınında, alüminyumun kimyasal bileşiminin müşteri gereksinimlerini karşılaması için alüminyuma çeşitli metaller eklenir. Bu bileşim, alüminyumun mukavemetini, tokluğunu ve korozyon direncini belirler.

Doğru bileşim elde edildiğinde, alüminyum, hidrojen, sodyum ve katı safsızlıkları azaltmak amacıyla sodyum ile işlenir. Ardından, döküm öncesinde son safsızlıkları gidermek üzere bir filtre ve Natrium işleme sisteminden geçirilerek döküm makinesine dökülür. Dökümhanede, levhalar dört adet döküm makinesinde dökülür. Haddelenmiş levha, boyut ve bileşim açısından farklılık gösterebilen düz bir alüminyum çubuktur. Dökümhane, yaklaşık 200 farklı ürün üretmektedir.

Dökümhanede ortaya çıkan atıklar mümkün olduğunca geri dönüştürülmektedir. Şirket, kesim artıkları yeniden kullanılmak üzere eritmektedir. Testereyle kesme işlemi sırasında ortaya çıkan toz ve metali temizlemek için kullanılan filtre, geri dönüşüm amacıyla satılmaktadır. Alüminyum cürufu, saf alüminyum ve alüminadan oluşan bir yan üründür ve bu da geri dönüşüm amacıyla satılmaktadır.