Seramik Köpük Filtre Naz Alüminyum filtreler

18 Ağustos Seramik Köpük Filtre Naz Alüminyum filtreler

Posted at 02:43h in Seramik Köpük Filtre by AdTech 0 Comments

0 Likes

Naz Alüminyum Seramik Köpük Filtresi, içindeki minik delikler aracılığıyla erimiş alüminyumdaki askıda kalan maddeleri ve metalik olmayan parçacıkları tutar. Alüminyum döküm sürecinde, bu alüminyum cürufları filtre malzemesinin yüzeyinde tutulur ve akışkan mikro gözenekli kanaldan geçerek çeşitli fiziksel etkiler yaratır; böylece mekanik filtreleme, arıtma, difüzyon ve akışkanlaştırma etkileri elde edilir.
Seramik Köpük Filtre, alüminyum, alüminyum alaşımı ve diğer demir dışı metallerin döküm işlemlerinde filtreleme amacıyla yaygın olarak kullanılabilen, alümina bazlı bir seramik köpük filtredir. Bu tür filtreler, standart filtre kutusuna, tutma fırınına vb. yerleştirilebilir.
Naz Aluminium seramik köpük filtresi, döküm sürecinde erimiş metalde bulunan metal oksitler gibi katı cürufları filtrelemek amacıyla kullanılır ve böylece dökümlerin kalitesini ve verimini artırır. Bu nedenle, seramik köpük filtrelerinin kullanımı, döküm endüstrisindeki teknolojik ilerlemeyi destekler.

Seramik köpük filtreler temel olarak 6 farklı gözenek boyutuna ayrılır: 10 PPI, 15 PPI, 20 PPI, 25 PPI, 30 PPI ve 40 PPI.

Alüminyum eritme arıtma cihazı genellikle fırın çıkışı ile filtre kutusu arasına kurulur.
Erimiş alüminyum, gaz giderme cihazının haznesine akar ve rotorun dönmesiyle inert gaz parçalanarak alüminyum eriyik içinde çok sayıda dağınık kabarcık oluşur.
Çarpışma, tutma, yüzey adsorpsiyonu ve kısmi basınç aşamalarının ardından, eriyik içindeki hidrojen ve oksit cürufu, gazla birlikte erimiş alüminyumun yüzeyinden uzaklaştırılarak köpük oluşturur. Alüminyum alaşımı eriyik, gaz giderme cihazının çıkışından dışarı akar; bu işlem, yukarıda belirtilen arıtma işleminin bir parçası olarak sürekli olarak gerçekleştirilir.
Çevrimiçi rotor gaz giderme cihazı, piyasadaki yaygın olarak kullanılan kutu tipi gaz giderme cihazlarının avantajlarından yararlanarak geliştirilmiştir. Gaz giderme cihazının yüksek verimliliğini, sürekli istikrarını ve düşük maliyetini sağlamak amacıyla, kutu sızdırmazlığı ve erimiş alüminyum yüzeyindeki türbülans önleme gibi birçok temel teknoloji iyileştirilmiştir.

Gaz giderme tankının bakımı
1. Sürekli döküm işlemi sırasında, her iki günde bir gaz giderme tankındaki erimiş alüminyumun yüzeyindeki cürufu temizleyin: ısıtıcıyı durdurun, gaz giderme tankının kapağını kaldırıp yana kaydırın, bir kürek kullanarak erimiş alüminyumun yüzeyindeki cürufu temizleyin. Ardından, gaz giderme tankının kapağını hızla kapatın. Kutu kapağı doğru konuma geldikten sonra ısıtıcıyı çalıştırın.
2. Alaşımı değiştirirken, önce gaz giderme tankının kapağını kaldırın; erimiş alüminyumun yüzeyindeki cürufu temizledikten sonra, gaz giderme tankının kapağını yerine yerleştirin, ısıtıcıyı çalıştırın ve ardından erimiş alüminyumu tanka dökün.
3. Hava giderme kutusu uzun süre kullanılmayacaksa, kutu temizlenmelidir: Hava giderme kutusunun kapağını kaldırın ve bir kenara çekin. Önce erimiş alüminyumun yüzeyindeki cürufu temizleyin, ardından erimiş alüminyumu boşaltın. Kutudaki sıcaklık düştükten sonra temizlik işlemini gerçekleştirin. Temizlikten sonra kutunun içini mutlaka boyayın.
4. Dikkat edilmesi gereken hususlar
4.1 Erimiş alüminyumun yüzeyindeki cürufu temizlerken, yüksek sıcaklıktaki erimiş alüminyumdan kaynaklanabilecek yaralanmaları önlemek için güvenlik önlemlerine dikkat etmelisiniz.
4.2 Gaz giderme tankındaki erimiş alüminyum boşaltılmadan önce, erimiş alüminyumun yüzeyindeki cüruf temizlenmelidir. Cüruf öncelikle temizlenmezse, cüruf tabanında birikecek ve bu birikintinin giderilmesi zorlaşacaktır. Uzun süre sonra bu durum, ısıtıcıya ve rotora zarar verecektir.
4.3 Kısacası, önce cürufu temizlemek, ardından da erimiş alüminyumu dökmek gerekir!