Alüminyum Dökümhanesi Arıtma

19 Temmuz Alüminyum Dökümhanesi Arıtma

Posted at 01:59h in Seramik Köpük Filtre by AdTech 0 Comments

0 Likes

Alüminyum Dökümhane Arıtma işlemi, esas olarak astar kalıntılarını, akışkan içindeki klorürler ve karbürler gibi çeşitli metalik olmayan cüruf kalıntılarını ve iri intermetalik parçacıkları giderir.

Alüminyum eriyiğinin kalitesi son derece önemlidir; bu, sonraki işleme performansını ve nihai ürünün kalitesini büyük ölçüde etkiler. Bu nedenle, dünyanın dört bir yanındaki ülkeler alüminyum eriyiğinin saflaştırılmasını büyük bir istekle beklemektedir.

Alüminyum alaşımı seramik köpük filtre Alüminyum eriyiğinin arıtılmasının ardından şerit folyo ve bu folyodan üretilen ürünlere (teneke kutu ham parçaları, otomobil kaplama malzemeleri, PS baskı plakaları vb.) büyük faydalar sağlar.

Çin’in alüminyum işleme endüstrisinde seramik köpük filtre plakalarının kullanımı yaygınlaşmıştır. Alüminyum Dökümhane Arıtma sistemi temel olarak 2 modda çalışmaktadır
Alüminyum alaşımlı yarı sürekli döküm hattında, eriyik fırın içinde akı püskürtmeyle arıtılır ve filtreleme için fırın dışında köpük seramik plaka kullanılır. Alüminyum alaşımlı seramik filtre plakası her dökümde değiştirilir; günümüzde alüminyum işleme tesisleri de bulunmaktadır. Arıtma etkisini artırmak için filtrelemeden önce oluk tipi bir çevrimiçi hava giderici ekleyin.

Birincisi, sürekli döküm ve haddeleme hattındaki alüminyum alaşımlı filtre plakasının ön ve arka kısımları arasındaki basınç farkına göre değiştirme döngüsünü belirlemektir. Seçilecek alüminyum alaşımlı filtre plakasının boyutuna gelince, bu, alüminyum sıvısının birim zaman akışı ve toplam miktarına göre belirlenir.
Çok sayıda ağ gözü ve gözenek içeren alüminyum alaşımlı köpük seramik filtre plakasının seçimi, nihai erimiş alüminyumun saflık gereksinimlerine göre belirlenir. Erimiş alüminyumun saflık gereksinimleri ne kadar yüksekse, seçilen gözenek boyutu o kadar küçük olur.
Köpük seramik filtreleme arıtması, alüminyum sıvısının arıtılmasında son aşamadır. Bu işlemden önce, akı püskürtmeli arıtma veya hat içi döner gaz giderme işlemi uygulanmıştır; bu nedenle, alüminyum sıvısında henüz giderilmemiş olan safsızlık fazına ait hidrojen parçacıkları daha ince ve dağınık haldedir.

Alüminyum alaşımlı filtre plakasının nakliyesi ve kullanımı sırasında, alüminyum alaşımlı filtre plakası belirli bir dış basıncın etkisine dayanmak zorundadır; bu nedenle, standardın geliştirilmesi sürecinde alüminyum alaşımlı filtre plakasının bir ölçütü olarak basınç dayanımı endeksini de dahil ettik. Bu, kalitenin iyi ya da kötü olmasının temel kriterlerinden biridir. Basınç dayanımı ne kadar yüksekse, ürün o kadar çok kullanılır ve kalitesi o kadar iyidir; bunun tersi de geçerlidir.

Döküm için akış serbest bırakıldığında, yüksek sıcaklıktaki sıvı alüminyum aniden alüminyum alaşımlı filtre plakasının yüzeyiyle temas eder ve filtre plakası birkaç onda bir saniye içinde ısınır. Alüminyum sıvısının ısısı, alüminyum alaşımlı filtre plakasının hızla metal sıcaklığına yakın bir seviyeye yükselmesine neden olur ve alüminyum alaşımlı filtre plakası anlık termal genleşme gösterir; bu durum, alüminyum alaşımlı filtre plakasının düşük bir termal genleşme katsayısına sahip olmasını ve ısıtıldıktan sonra çatlamamasını gerektirir; ayrıca, alüminyum sıvısına batırılmış alüminyum alaşımlı filtre plakası belirli bir süre bu durumda kalacağından, çalışma sırasında yıkanıp yumuşaması veya deforme olması kabul edilemez.