Purificación en fundición de aluminio

19 de julio Purificación en fundición de aluminio

Posted at 01:59h in Filtro de espuma cerámica by AdTech 0 Comments

0 Likes

El proceso de purificación de la fundición de aluminio elimina principalmente fragmentos de revestimiento, diversas formas de inclusiones de escoria no metálica —como cloruros y carburos presentes en el fundente— y partículas intermetálicas de gran tamaño.

La calidad del aluminio fundido es muy importante, ya que influye en gran medida en el rendimiento de los procesos posteriores y en la calidad del producto final. Por ello, países de todo el mundo conceden gran importancia a la purificación del aluminio fundido.

La aleación de aluminio filtro de espuma cerámica Aporta grandes beneficios a la lámina de aluminio y a sus productos (como piezas en bruto para latas, materiales de acabado para automóviles, planchas de impresión de PS, etc.) tras la purificación del aluminio líquido.

El uso de placas filtrantes de espuma cerámica en la industria china de transformación del aluminio se ha generalizado. La purificación en las fundiciones de aluminio se lleva a cabo principalmente de dos formas:
En la línea de colada semicontinua de aleaciones de aluminio, la masa fundida se refina mediante la pulverización de fundente en el horno, y fuera del horno se utiliza una placa cerámica porosa para filtrarla. La placa cerámica filtrante para aleaciones de aluminio se sustituye en cada colada, y hoy en día también existen plantas de procesamiento de aluminio. Añadir un desaireador en línea tipo canal antes del filtrado para mejorar el efecto de purificación.

La primera consiste en determinar el ciclo de sustitución basándose en la diferencia de presión entre la parte delantera y la trasera de la placa filtrante de aleación de aluminio en la línea de colada continua y laminación. En cuanto al tamaño de la placa filtrante de aleación de aluminio que se debe seleccionar, este se determina en función del caudal por unidad de tiempo del aluminio líquido y de la cantidad total de aluminio líquido.
La elección de una placa filtrante cerámica de espuma de aleación de aluminio con un gran número de mallas y poros se determina en función de los requisitos de pureza del aluminio fundido final. Cuanto mayores sean los requisitos de pureza del aluminio fundido, menor será el tamaño de poro seleccionado.
La purificación mediante filtración con espuma cerámica es el último proceso de purificación del aluminio líquido. Antes de este proceso, se ha utilizado el refinado por pulverización de fundente o el tratamiento de desgasificación rotativa en línea, por lo que las partículas de hidrógeno, que constituyen la fase de impurezas en el aluminio líquido y que no se han eliminado, son más finas y están más dispersas.

Durante el transporte y el uso de la placa filtrante de aleación de aluminio, la placa filtrante de aleación de aluminio debe soportar el impacto de una determinada presión externa, por lo que, durante la elaboración de la norma, también hemos introducido el índice de resistencia a la compresión como parámetro de evaluación de la placa filtrante de aleación de aluminio. Se trata de uno de los criterios que determinan si la calidad es buena o mala. Cuanto mayor sea la resistencia a la compresión, más se utilizará el producto y mejor será su calidad, y viceversa.

Cuando se libera el flujo para la fundición, el aluminio líquido a alta temperatura entra repentinamente en contacto con la superficie de la placa filtrante de aleación de aluminio, y esta se calienta en unas pocas décimas de segundo. El calor del aluminio líquido hace que la placa filtrante de aleación de aluminio alcance rápidamente una temperatura cercana a la del metal, lo que provoca una expansión térmica instantánea de la misma; por ello, es necesario que la placa filtrante de aleación de aluminio tenga un coeficiente de expansión térmica reducido y no se agriete tras el calentamiento; además, dado que la placa filtrante de aleación de aluminio permanece sumergida en el aluminio líquido durante un cierto tiempo, no debe deformarse ni ablandarse durante el proceso de trabajo.