Alüminyum Ergitme: Alüminyum Ergitmelerinden Safsızlıkların Giderilmesi

25 Nis Alüminyum Ergitme: Alüminyum Ergitmelerinden Safsızlıkların Giderilmesi

Posted at 02:16h in Seramik Köpük Filtre by AdTech 0 Comments

0 Likes

Alüminyum Ergitme: Alüminyum Ergitmelerinden Safsızlıkların Giderilmesi Esas olarak, döküm sürecinde döküm halindeki alaşım sıvısını arındırmak ve bu süreçte ortaya çıkan çeşitli metalik olmayan kalıntıların yol açtığı sorunları azaltmak veya ortadan kaldırmak amacıyla kullanılır.
Metal olmayan kalıntılar gibi döküm kusurlarından kaynaklanan döküm atıkları, toplam atığın %-60%’sini oluşturmaktadır.
Çeşitli maliyetler arttığında, dış ortamın yol açtığı hasar ve fazla atık akışı öngörülebilir; kusurların oluşması ise sadece dökümün mekanik özelliklerini ve döküm performansını ciddi şekilde düşürmekle kalmaz, aynı zamanda kesme işlemi ve dökümün görünümü üzerinde de olumsuz bir etki yaratır.

Alüminyum Eriyiğinden Safsızlıkların Giderilmesi Genellikle poliüretan köpük taşıyıcı olarak kullanılır; bu köpük, refrakter agregalar, bağlayıcılar ve su gibi ince tozlardan oluşan bir seramik çamuruna daldırılır ve ardından köpük lifinin etrafındaki fazla çamur sıkılarak çıkarılır. Seramik malzemelerin kurutulması, kavrulması ve yüksek sıcaklıkta sinterlenmesinden sonra, köpüklü seramik ürünler nihayetinde elde edilir.
Döküm alaşımının döküm sıcaklığı farklı olduğundan, döküm için ateşe dayanıklı seramik köpük filtre kullanılmalıdır. Son on yıllarda, farklı malzeme alaşımlarının özelliklerine göre, yurt içinde ve yurt dışında çeşitli malzemelerden üretilmiş seramik köpük filtreler arka arkaya geliştirilmiştir.

Alüminyum Eriyiğinden Safsızlıkların Giderilmesi Sadece alüminyum eriyikindeki büyük miktardaki yabancı kirlilikleri etkili bir şekilde gidermekle kalmaz, aynı zamanda geleneksel yöntemlerle giderilemeyen birkaç mikron büyüklüğündeki küçük kalıntıları da filtreleyebilir. Sıvı alüminyumdaki hidrojen atomları gibi zararlı iyonlar genellikle kalıntılar üzerinde adsorbe olduğundan ve bu kalıntılar kabarcık oluşumunun çekirdeği haline gelebileceğinden, kalıntılar filtrelenirken sıvı alüminyumdaki zararlı gazlar da azaltılabilir.
Erimiş alüminyum seramik köpük filtre elemanları üreticileri, ürün istikrarını sağlamak ve nihai ürünün mukavemet, delik geçiş oranı, geometrik boyutlar, görünüm kalitesi ile fiziksel ve kimyasal özelliklerinin standartlara uygun olmasını garanti etmek için nispeten kapsamlı bir dizi önlem alacaktır.
Üretim sürecinde, daha iyi bir filtreleme etkisi elde etmek için, filtrenin yukarısındaki alüminyum sıvısının belirli bir temizlik derecesine sahip olması gerekir; yani, yukarıdaki alüminyum sıvısı geleneksel gazla hidrojen giderme veya akı yöntemleriyle işlenebilir.

Alüminyum Ergitme: Alüminyum Eriyiğinden Safsızlıkların Giderilmesi, esas olarak döküm sürecinde döküm halindeki alaşım sıvısını arındırmak, döküm sürecindeki çeşitli metalik olmayan kalıntıları azaltmak veya ortadan kaldırmak ve egzoz sorunlarını gidermek amacıyla kullanılır.
Metal olmayan kalıntılar gibi döküm kusurlarından kaynaklanan döküm atıkları, toplam atığın %-60%’sini oluşturmaktadır.
Çeşitli maliyetler arttığında, dış ortamın yol açtığı hasar ve fazla atık akışı öngörülebilir; kusurların oluşması ise sadece dökümün mekanik özelliklerini ve döküm performansını ciddi şekilde düşürmekle kalmaz, aynı zamanda kesme işlemi ve dökümün görünümü üzerinde de olumsuz bir etki yaratır.

Yukarıdaki önlemler alınmazsa, yüksek hidrojen ve oksijen içeriğine sahip, çok sayıda metalik olmayan kalıntı barındıran ve alüminyum alaşımı eriyiklerinde ve büyük boyutlu parçalarda gerçekleştirilen filtreleme ve arıtma işlemleri, sadece filtreleme verimliliğini düşürmekle kalmayacak, aynı zamanda filtrenin kolayca tıkanmasına da yol açarak maliyetlerin artmasına ve arıtma sonuçlarının yetersiz kalmasına neden olacaktır.
Yukarıdaki önlemlerin alınmasının ardından, alaşım eriyigindeki hidrojen içeriği çok düşük bir seviyeye indirilmiştir ve eriyigdeki oksit kalıntılarının boyutu da oldukça küçüktür.
Bu nedenle, erimiş alüminyum köpük filtrelerin kullanılması, ince ve dağınık oksit kalıntılarını etkili bir şekilde giderebilir; böylece filtreleme verimliliğini artırır ve filtreleme ile arıtma maliyetlerini düşürür.
Buna ek olarak, filtrelenmiş yüksek kaliteli alüminyum sıvısını ikincil kirlilikten korumak gerekir; başka bir deyişle, filtre kutusunun akış yönündeki refrakter malzemelerin daha sıkı standartlara sahip olması ve akış yönündeki alüminyum sıvısının yüzeyindeki oksit tabakasının korunması gerekir.