Hindistan'daki Dökümhane Seramik Köpük Filtre Üreticileri

15 Nis Hindistan’daki Dökümhane Seramik Köpük Filtre Üreticileri

Posted at 02:49h in Seramik Köpük Filtre by AdTech 0 Comments

0 Likes

Hindistan’daki Dökümhane Seramik Köpük Filtre Üreticileri Hindalco Industries Limited şunları belirtti:, seramik köpük filtrelerin ve filtre tutucularının doğru seçimi ve tasarımı büyük önem taşımaktadır.

Hindalco Industries Limited, alüminyum sıvısının temas yüzeyinden sızmasını önlemek amacıyla, seramik filtre plakasının ve filtre kutusunun temas yüzeyine etki edecek şekilde, seramik filtre plakasının çevresine bir sızdırmazlık contası takıldığını belirtmektedir.
Filtre plakamızda üç çeşit conta bulunmaktadır
1. Genişletilebilir conta
2. Pamuklu elyaf conta
3. Lifli kağıt conta

AdTech Casthouse Seramik Köpük Filtresi, taşıyıcı olarak organik köpük kullanır ve bu organik köpükler üç boyutlu bir ağ yapısına sahiptir.
Köpük taşıyıcıyı, tiksotropik özelliğe sahip özel bir seramik hamuruna daldırın. Ardından, teknisyen özel bir silindir ekstrüzyon işlemi kullanarak seramik hamurunu taşıyıcıya eşit bir şekilde kaplar.
Kurutma ve katılaşma işlemlerinden geçen son halindeki seramik filtre plakası, yüksek sıcaklıkta pişirilir. Etrafında bir sızdırmazlık astarı bulunur. Dökümhane Seramik Köpük Filtresi. Esas olarak, filtre plakası ile dökümhane arasındaki temas yüzeyinde, sıvı alüminyumun bu temas yüzeyinden sızmasını önlemek amacıyla kullanılır.
Seramik köpük filtre, alüminyum suyun boşluğu daha eşit bir şekilde doldurmasını sağlar.
Erimiş alüminyum, döküm işlemi sırasında türbülansa daha yatkındır. Erimiş alüminyum, alüminyum fabrikasındaki seramik köpük filtrenin üç boyutlu gözenek yapısından geçer ve sonunda çok kararlı bir laminer akışa dönüşür. Laminer akış, kalıbı daha iyi doldurabilir ve böylece erimiş metalin kalıba yaptığı darbe korozyonunu azaltır. Ürünlerimizle ilgileniyorsanız, lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.

Hindistan’daki dökümhane seramik köpük filtre üreticileri (Hindalco) şöyle belirtti:.
(1) Dökümdeki kalıntıları filtrelemek, dökümdeki gaz miktarını azaltmak, erimiş metalin dökülmesi sırasında oluşan türbülansı azaltmak, dökümün yüzey kusurlarını azaltmak ve dökümün reddedilme oranını önemli ölçüde düşürmek.
(2) Dökümlerin sıkıştırılabilirliğini artırmak, uzama ve çekme mukavemetini yükseltmek ve dökümlerin yüzey kalitesini iyileştirmek. Erimiş metalin akışkanlığını artırmak, dökümlerin dolum ve büzülme özelliklerini iyileştirmek.
(3) İşleme süresini ve kalıp hasarını azaltmak ve dökümlerin yüzey kalitesini iyileştirmek.
(4) Son derece yüksek sıcaklıkta çalışma dayanımı, termal şok direnci ve metal akışına karşı darbe direncine sahiptir. İşlem sırasında cüruf oluşumu veya çatlama görülmez; bu da erimiş metalin süzülme kalitesini garanti eder.
(5) Döküm sırasında oluşan erimiş metalin türbülanslı akışını etkili bir şekilde azaltabilir, dolumu yumuşak hale getirebilir ve döküm parçalarında yüzey kusurlarının oluşmasını önleyebilir.
(6) Metal akışı yoğundur ve akış istikrarlıdır. Erimiş metalde çok sayıda kalıntı bulunsa bile, normal kullanım koşullarında seramik köpük filtre üreticisinde tıkanma meydana gelmez.
(7) Yüksek boyutsal hassasiyete sahiptir ve üretim hattında filtrelerin otomatik olarak yerleştirilmesi için kullanılabilir.