Alüminyum için Seramik Köpük Filtre Dökümü

20 Ekim Seramik Köpük Filtre Dökümü

Posted at 06:43h in Haberler by AdTech 0 Comments

0 Likes

Seramik Köpük Filtre Kalıbı, esas olarak dökümhanelerde alüminyum ve alaşım sıvılarının süzülmesi ve arıtılması için kullanılır; alüminyum sıvısına karşı mükemmel korozyon direncine sahiptir.
Bu yöntem, kalıntıları etkili bir şekilde giderir, hapsolmuş gazı azaltır, laminer akış sağlar ve filtrelenmiş metal önemli ölçüde daha temiz olur.
Daha temiz metaller, daha yüksek kaliteli dökümler, daha az hurda ve daha az kalıntı kusuru ile sonuçlanır; bunların tümü kârlılığa katkıda bulunur.

Amaç:Seramik Köpük Filtre alüminyum cürufunu süzmek için kullanılır
●Katkı maddeleriyle ilgili atıkları azaltmak
●Kapsam hatalarından kaynaklanan maliyetleri azaltmak
●Ekstrüzyon veya haddeleme hızını artırın ve verimliliği yükseltin
●Döküm esnekliğini artırır, alaşımın değiştirilmesi kolaydır
●Metali kelepçelemek yasaktır

Seramik Köpük Filtre Döküm ürününün özellikleri
●Üstün boyutsal tolerans
●Kararlı kimyasal bileşim
●En yüksek filtreleme verimliliği
●Mükemmel mukavemet
●Erimiş alüminyum ve alaşımlarının neden olduğu korozyona dayanıklıdır
●Eğimli ve sıkıştırılabilir conta

Seramik köpük filtre boyutları
660x660x50 (26″)
584x584x50 (23″)
508x508x50 (20″)
432x432x50 (17″)
381x381x50 (15″)
305x305x50 (12″)
228x228x50 (9″)
178x178x50 (7″)

Fiziksel özellikler
Ana malzeme: Al₂O₃
Çalışma sıcaklığı: ≤1100 ℃
renk: Beyaz
Delik yoğunluğu: 10/20/30/40/50/60 PPI (PPI = inç başına delik sayısı)
Gözeneklilik (%): 78 90
Basınç dayanımı (MPa): ≥1,0 (oda sıcaklığında)
Yığın yoğunluğu (g/cm³): 0,35 veya 0,45
Termal şok direnci: ≥2 kez/800 ℃ – oda sıcaklığı

Döküm, köpük seramik filtrelerin en yaygın olarak kullanıldığı sektörlerden biridir. Bu filtrelerin işlevi, çalkantılı ve çalkantılı metal sıvının, köpük seramik petek deliklerinden geçtikten sonra kararlı, homojen ve temiz bir metal sıvıya dönüşmesini sağlamaktır.
Böylelikle, metalik olmayan kalıntılar gibi döküm kusurlarından kaynaklanan döküm hurda oranını büyük ölçüde azaltarak üretim maliyetlerinde tasarruf sağlanır.
Alüminyum Cff, taşıyıcı olarak poliüretan köpük kullanır ve seramik tozu, bağlayıcı, sinterleme yardımcısı, süspansiyon maddesi vb. maddelerden oluşan seramik çamuruna daldırılır.
Ardından fazla çamuru sıkarak, seramik çamurunun taşıyıcı iskelet üzerine eşit bir şekilde yayılması ve ham gövde haline gelmesini sağlayın.
Yeşil gövde kurutulur ve yüksek sıcaklıkta sinterlenir. Bu işlem, organik köpük emdirme yöntemi olarak da bilinir ve günümüzde yurt içinde yaygın olarak kullanılan bir köpük seramik üretim sürecidir.
Alümina köpük seramik filtre, üç köpük seramik kategorisinden (alümina, silikon karbür, zirkonyum) önemli bir dalını oluşturur ve aynı zamanda en eski köpük seramik türüdür. Alüminyum ve alaşım döküm endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. .
Günümüzde, alüminyum ve alüminyum alaşımlı ürünlere yönelik performans gereksinimlerinin sürekli iyileştirilmesi ile birlikte, alüminyum sıvı filtrasyonu için sürekli olarak yeni gereksinimler ortaya konmaktadır. Bu gereksinimler, alüminyum ürünlerinin daha iyi fiziksel ve kimyasal özelliklere ve işlenebilirlik performansına sahip olmasını sağlamak amacıyla yüksek saflık, daha az yüzen parçacık ve düzgün alüminyum sıvı akış hızı gibi döküm özelliklerini gerektirmektedir. Böylece, daha katı kullanım koşullarını karşılamak ve alüminyum ürünlerinin hizmet ömrünü uzatma amacına ulaşmak hedeflenmektedir.
Köpüklü seramik üretimindeki her teknolojik süreç, köpüklü seramik ürünlerin kalitesini etkiler; bu süreçler arasında, ana süreç bileşenleri olan sünger işleme ve sinterleme, ürün kalitesi üzerinde en büyük etkiye sahiptir. Püskürtme işlemi ise esas olarak ürünün kalitesini ve görünümünü etkiler; aynı zamanda iç kalite üzerinde de belirli bir etkiye sahiptir.