Alu Tap Konileri -sales@adtechamm.com

14 Eylül Alu Musluk Konileri

Posted at 08:19h in Tap Out Konisi by AdTech 0 Comments

0 Likes

Alu Tap Cones, beyaz renklidir, kum içermez, yüksek sıcaklık direncine sahiptir, duman çıkarmaz, yüksek sertliğe sahiptir, istikrarlı çalışır, yüksek kalitelidir, yüksek tokluğa sahiptir ve uzun süreli depolamadan sonra yumuşamaz.

Adtech Alu Tap Cones ([email protected]), uzun süredir bir düzineden fazla ülkedeki (yurt dışı ülkeler dahil) büyük alüminyum fabrikalarına ihraç edilmektedir.
Yüksek kaliteli ahşap kutu ambalajları kullanın ve ihracat ambalajlama şartlarına uyun.
Alüminyum dökümlerinde kullanılan alüminyum eritme fırınlarının veya bekletme fırınlarının çoğu, yüksek sıcaklığa dayanıklı seramik liflerle sızdırmaz hale getirilmiş alüminyum çıkış kanallarıyla donatılmıştır.
Alu Tap Konileri, yalıtım tapaları, yalıtım tapaları, yalıtım tapaları, yalıtım kapakları ve su çıkış yalıtım tapaları olarak da adlandırılır.

Adtech ürünleri, 1.260 °C’de vakumla şekillendirme yöntemi kullanılarak seramik elyaftan üretilmektedir. Hassas teknoloji ve gelişmiş ekipmanlar sayesinde her bir blok düz bir yüzeye sahiptir.
Daha da önemlisi, uygun sertlik ve dayanıklılığa sahip olmasıdır; kırılgan değildir ve düşmez; ayrıca mekanik veya manuel takma ve çıkarma işlemleriyle uyumludur.

Isıtılmamış malzeme kolayca kesilebilir veya işlenebilir.
Kullanım sırasında ürün, iyi bir aşınma önleme ve damlama önleme özelliğine sahiptir ve çoğu erimiş metal tarafından ıslatılmaz.
Şekil ve tedarik
Vakumla şekillendirilmiş özel şekilli ürünler, borular da dahil olmak üzere çeşitli boyut ve şekillerde olabilir, Koniler, kubbeler ve kare kutular.
Genel özellikler
Normal koşullar altında, çeşitli özel şekilli ürünlerin fiziksel ve termal özellikleri, karşılık gelen seviyelerdeki vakumla şekillendirilmiş panellerinkine benzerdir.
Özel muamele
Gerekirse, kalıplanmış ürünün üzerine bir koruma tabakası oluşturmak amacıyla vakumla şekillendirme sertleştiricisi veya refrakter kil uygulanabilir.

Alu Tap Cones, Iceland Aluminium’da yaygın olarak kullanılmaktadır. Iceland Aluminium, alüminyum eritme ve döküm işlemleri sırasında döküm kaybını azaltmaya yönelik yöntemler sunmaktadır.

Sıvı alüminyumun sıcaklığını kontrol edin
Alüminyumun erime noktası 660 ℃’dir. Genel olarak, birincil alüminyumun döküm sıcaklığı yaklaşık 730 ℃ veya daha düşük bir seviyede tutulur. Alüminyum alaşımının akışkanlığı ise buna bağlı olarak birincil alüminyumunkinden daha düşüktür ve yaklaşık 710 ℃-730 ℃ arasındadır. Doğrudan kullanım için: Elektrolitik hücredeki sıvı alüminyum birimi açısından, yüksek sıcaklıktaki sıvı alüminyum karıştırma fırınına girdiğinde, zamanında soğuk malzeme ile karıştırılmalıdır; yani, karıştırma ve bakım fırınına kalitesiz alüminyum, alüminyum cürufu, vb. karıştırma ve bakım fırınına eklenmelidir; ya da ara alaşımın (endüstriyel silikon) bir kısmı önceden fırına eklenerek basınçlı eritme durumu oluşturulabilir; bu, sadece gerçek verimi artırmakla kalmaz, aynı zamanda sıcaklığı da düşürür. Aynı zamanda, eklenen soğuk malzemenin yüzeyi temiz ve yağ lekelerinden arındırılmış olmalıdır; aksi takdirde yanabilir, ısı yayabilir ve yanmayı hızlandırabilir. Kısacası, erimiş alüminyumun sıcaklığını ilgili döküm sıcaklığına etkili bir şekilde düşürmek, sıcaklığın döküm kaybı üzerindeki büyük etkisini azaltabilir.

Sıvı alüminyum ile hava arasındaki temas gücünü azaltın. Sıvı alüminyum ile oksijen arasındaki temas gücü ne kadar yüksek olursa, oksidasyon kaynaklı yanma kaybı o kadar ciddi olur ve döküm kaybı da o kadar artar.
Sıvı alüminyum ile oksijen arasındaki temas süresini azaltın
1. Üretim gereksinimlerini karşılama koşulları çerçevesinde, fırındaki sıvı alüminyumu mümkün olduğunca çabuk bitmiş ürünlere dönüştürün. İhtiyaç duyulan miktarda üretim yapmak en iyisidir; sıvı alüminyumun fırında çok uzun süre kalmasına izin vermeyin.
2. Sıvı alüminyumun havayla temas süresini azaltmak için döküm ekipmanını makul bir şekilde düzenleyin ve döküm kanalının uzunluğunu mümkün olduğunca kısaltın. Aynı zamanda, döküm kanalının üst kısmına bir alüminyum silikat yalıtım levhası yerleştirilebilir; bu, belirli bir ısı koruma etkisi sağlamakla kalmaz, aynı zamanda döküm kanalındaki oksijen miktarını da azaltır.
3. Döküm kaybını azaltmak amacıyla, erimiş alüminyum ile oksijen arasındaki temas süresini kısaltmak için, çeşitli nedenlerle karışım fırınında erimiş alüminyumun uzun süre depolanmasını önleyin.

Sıvı alüminyumun karıştırma yöntemini kontrol edin
Fırın kapısı açıkken ister büyük tırmıkla elle karıştırma ister mekanik karıştırma yapılsın, bu durum sadece sıvı seviyesinde büyük dalgalanmalara yol açmakla ve oksijenle temas alanını artırmakla kalmaz, aynı zamanda fırın içindeki oksijen içeriğini de artırır; bu da yukarıda bahsedilen kimyasal reaksiyonu kaçınılmaz olarak hızlandırır ve yanma kaybı artar.
Elektromanyetik karıştırma işlemi kapalı bir ortamda gerçekleştirilebilir ve sıvı seviyesindeki dalgalanma azdır; bu da ilgili dezavantajları etkili bir şekilde ortadan kaldırır. Aynı zamanda, fırına giren havadaki nemi azaltabilir ve sıvı alüminyumun hidrojen emme olasılığını düşürebilir.

Arıtma işlemi sırasında sıvı alüminyumun püskürtme yüksekliğini kontrol etmek
Genel arıtma yöntemi, arıtma maddesini doğrudan fırına elle serpmek ve ardından karıştırma ve arıtma işlemlerini gerçekleştirmektir; ancak bazı alaşımların üretiminde azot üflemeli arıtma gereklidir (arıtma süresi daha uzundur ve yaklaşık 30 dakikaya kadar çıkabilir).
Kaçınılmaz olarak, yan tarafa yatay ve başa dikey yönde belirli bir üfleme yüksekliği olacaktır ve bu da sıvı alüminyumda büyük dalgalanmalara neden olacaktır. Bu nedenle, azot basıncını ayarlamak ve üfleme yüksekliğini 10-15 mm olarak kontrol etmek en uygunudur.

Cüruf ile alüminyumu tamamen ayırmak için arıtma maddesini doğru bir şekilde seçin ve kullanın.
Alüminyum ve alüminyum alaşımlarının eritilmesi sürecinde, alüminyum kendi kapanımlarının yanı sıra oksijenle çok kolay bir şekilde alümina veya alümina altındaki bileşikler oluşturur; bu da alüminyum eriyik yüzeyinde, alüminyum eriyikle belirli bir derecede ıslanabilirliğe sahip bir cüruf tabakasının oluşmasına neden olur.
Cürufun içine önemli miktarda eriyik karıştığından, bu ikisinin ıslanabilirliğini değiştirmek, cüruf ile alüminyum arasındaki arayüzdeki yüzey gerilimini artırmak ve cüruf ile alüminyumu birbirinden ayırmak için bir arıtma maddesi gereklidir.

Alüminyum ve alüminyum alaşımı eriticileri genellikle alkali metaller ile alkali toprak metallerinin klorür ve florürlerinden oluşur; ana bileşenleri arasında KCl, NaCl, NaF, CaF₂, Na₃AlF₆, Na₂SiF₆ vb. bulunur; ancak bileşenlerin içeriği büyük ölçüde değişiklik gösterir ve etkileri de bunlarla sınırlı değildir. aynı değildir.
Akı fabrikasında üretilen akıyı kullanmanın yanı sıra, akı bileşim oranını eritilecek alüminyum alaşımının bileşimine göre ayarlamak en uygunudur.
Aynı zamanda, akı miktarı, akı ile eriyik arasındaki temas süresi, temas alanı, karıştırma koşulları, sıcaklık vb. gibi arıtma süreci koşullarını sıkı bir şekilde kontrol edin. Arıtma maddelerinin kullanılması, cüruf içindeki alüminyum miktarını etkili bir şekilde azaltabilir ve döküm kaybını düşürebilir.