مخاريط «ألو تاب»

14 سبتمبر مخاريط «ألو تاب»

تتميز مخاريط «Alu Tap Cones» بلونها الأبيض، وخلوها من الرمل، ومقاومتها لدرجات الحرارة العالية، وعدم انبعاث الدخان منها، وصلابتها العالية، وأدائها المستقر، وجودتها العالية، وصلابتها العالية، كما أنها لا تفقد صلابتها بعد التخزين لفترات طويلة.

منذ فترة طويلة، يتم تصدير مخاريط «Adtech Alu Tap» (sales@adtechamm.com) إلى مصانع الألمنيوم الكبرى في أكثر من اثني عشر بلدًا (بما في ذلك البلدان الأجنبية).
استخدام علب خشبية عالية الجودة للتغليف، مع الالتزام بمتطلبات التغليف الخاصة بالتصدير.
معظم أفران صهر الألومنيوم أو أفران الحفظ المستخدمة في صب الألومنيوم مزودة بمخارج للألومنيوم، يتم إحكام إغلاقها بألياف خزفية مقاومة للحرارة العالية.
تُعرف مخاريط «Alu Tap» أيضًا باسم السدادات العازلة، والسدادات العازلة، والسدادات العازلة، والأغطية العازلة، والسدادات العازلة لمنافذ المياه.

تُصنع منتجات «أدتيك» من ألياف السيراميك عن طريق التشكيل بالفراغ عند درجة حرارة 1,260 درجة مئوية. وبفضل التكنولوجيا الدقيقة والمعدات المتطورة، يتميز كل قطعة بسطح مستوٍ.
والأهم من ذلك هو أن تتمتع بالصلابة والمتانة المناسبتين، فهي ليست هشة ولن تسقط، كما أنها متوافقة مع عمليات الإدخال والإخراج الميكانيكية أو اليدوية.

يمكن قص المادة غير المسخنة أو معالجتها بسهولة.
أثناء الاستخدام، يتمتع المنتج بخصائص جيدة لمقاومة التآكل والانزلاق، كما أنه لا يتأثر بالرطوبة الناتجة عن معظم المعادن المنصهرة.
الشكل والتوريد
يمكن أن تتنوع أحجام وأشكال المنتجات ذات الأشكال الخاصة المصنوعة بالتشكيل بالفراغ، بما في ذلك الأنابيب،, مخاريط النقر, ، والقباب والصناديق المربعة.
الخصائص العامة
في الظروف العادية، تتشابه الخصائص الفيزيائية والحرارية لمختلف المنتجات ذات الأشكال الخاصة مع تلك الخاصة بألواح التشكيل بالفراغ من المستويات المماثلة.
معاملة خاصة
ويمكن، عند الضرورة، تطبيق مادة تصلب بالتشكيل بالفراغ أو طين مقاوم للحرارة على المنتج المصبوب لتوفير طبقة حماية.

تُستخدم مخاريط «Alu Tap Cones» على نطاق واسع في شركة «آيسلندا للألمنيوم». وتقدم شركة «آيسلندا للألمنيوم» طرقًا للحد من خسائر الصب أثناء صهر الألمنيوم وصبّه

التحكم في درجة حرارة الألومنيوم السائل
تبلغ درجة انصهار الألومنيوم 660 درجة مئوية. وبشكل عام، يتم التحكم في درجة حرارة صب الألومنيوم الأولي عند حوالي 730 درجة مئوية أو أقل من ذلك. وتكون سيولة سبائك الألومنيوم أقل تبعًا لذلك مقارنةً بسيولة الألومنيوم الأولي، حيث تتراوح بين 710 و730 درجة مئوية تقريبًا. بالنسبة للاستخدام المباشر لوحدة الألومنيوم السائل في الخلية الإلكتروليتية، عندما يدخل سائل الألومنيوم عالي الحرارة إلى فرن الخلط، يجب خلطه مع المواد الباردة في الوقت المناسب، أي إضافة الألومنيوم منخفض الجودة، وخبث الألومنيوم، وما إلى ذلك إلى فرن الخلط والصيانة، أو يمكن إضافة جزء من السبائك الوسيطة (السيليكون الصناعي) مسبقًا إلى الفرن لتشكيل حالة صهر تحت الضغط، مما لا يؤدي فقط إلى زيادة العائد الفعلي بل يقلل أيضًا من درجة الحرارة. وفي الوقت نفسه، يجب أن يكون سطح المادة الباردة المضافة نظيفًا وخاليًا من بقع الزيت، وإلا فقد تحترق وتطلق حرارة وتسهم في اشتعال الحريق. باختصار، يمكن أن يؤدي خفض درجة حرارة الألومنيوم المنصهر بشكل فعال إلى درجة حرارة الصب المقابلة إلى تقليل التأثير الكبير لدرجة الحرارة على خسارة الصب.

تقليل شدة التلامس بين الألومنيوم السائل والهواء. فكلما زادت شدة التلامس بين الألومنيوم السائل والأكسجين، زادت خطورة الخسارة الناتجة عن الاحتراق التأكسدي، وزادت خسارة الصب.
تقليل مدة التلامس بين الألومنيوم السائل والأكسجين
1. شريطة تلبية متطلبات الإنتاج، يجب تحويل الألومنيوم السائل الموجود في الفرن إلى منتجات نهائية في أسرع وقت ممكن. ومن الأفضل إنتاج المكونات المطلوبة في الوقت الحالي، وتجنب إبقاء الألومنيوم السائل في الفرن لفترة طويلة جدًا.
2. يجب ترتيب معدات الصب بشكل معقول وتقليل طول قناة الصب قدر الإمكان لتقليل مدة تعرض الألومنيوم السائل للهواء. وفي الوقت نفسه، يمكن وضع لوح عازل من سيليكات الألومنيوم على الجزء العلوي من قناة الصب، وهو ما لا يوفر تأثيرًا معينًا في الحفاظ على الحرارة فحسب، بل يقلل أيضًا من نسبة الأكسجين داخل قناة الصب.
3. تجنب التخزين طويل الأمد للألمنيوم المنصهر في فرن الخلط لأسباب متنوعة، وذلك بهدف تقليل مدة التلامس بين الألمنيوم المنصهر والأكسجين، وبالتالي تقليل خسائر الصب.

التحكم في طريقة خلط الألومنيوم السائل
سواء تم إجراء التقليب اليدوي باستخدام مجرفة كبيرة أو التقليب الميكانيكي مع فتح باب الفرن، فإن ذلك لن يؤدي فقط إلى تقلبات هائلة في مستوى السائل وزيادة مساحة التلامس مع الأكسجين، بل سيؤدي أيضًا إلى زيادة محتوى الأكسجين داخل الفرن، مما سيؤدي حتمًا إلى تسريع التفاعل الكيميائي المذكور أعلاه، وبالتالي زيادة الفاقد الناتج عن الاحتراق.
يمكن إجراء التحريك الكهرومغناطيسي في حالة الإغلاق، كما أن تقلب مستوى السائل ضئيل، مما يتيح تجنب العيوب المرتبطة بذلك بشكل فعال. وفي الوقت نفسه، يمكن أن يقلل أيضًا من الرطوبة الموجودة في الهواء الذي يدخل الفرن، ويقلل من احتمالية امتصاص الألومنيوم السائل للهيدروجين.

التحكم في ارتفاع نفث الألومنيوم السائل أثناء عملية التكرير
تتمثل الطريقة العامة للتكرير في رش عامل التكرير يدويًّا مباشرةً داخل الفرن، ثم إجراء عمليات التقليب والتكرير؛ ولكن بالنسبة لإنتاج بعض السبائك، يلزم إجراء عملية التكرير بالنفخ بالنيتروجين (حيث تكون مدة التكرير أطول، وتصل إلى حوالي 30 دقيقة).
سيكون هناك حتماً ارتفاع معين للنفخ، أفقياً إلى الجانب وعمودياً باتجاه الرأس، مما سيؤدي إلى تقلبات هائلة في سائل الألومنيوم. ولذلك، من الأفضل ضبط ضغط النيتروجين والتحكم في ارتفاع النفخ بحيث يتراوح بين 10 و15 ملم.

اختيار عامل التكرير واستخدامه بشكل صحيح لفصل الخبث عن الألومنيوم بشكل كامل.
في عملية صهر الألومنيوم وسبائكه، وبالإضافة إلى الشوائب الموجودة فيه، يتفاعل الألومنيوم بسهولة شديدة مع الأكسجين لتكوين الألومينا أو مركبات شبه الألومينا، مما يؤدي إلى تكوّن طبقة من الرغوة على سطح سائل الألومنيوم، والتي تتمتع بدرجة معينة من قابلية التبلل مع سائل الألومنيوم.
يختلط قدر كبير من المادة المنصهرة بالخبث، لذا يلزم استخدام عامل تنقية لتغيير قابلية التبلل لدى المادتين، وزيادة التوتر السطحي عند السطح الفاصل بين الخبث والألومنيوم، وفصل الخبث عن الألومنيوم.

تتكون مواد التذويب الخاصة بالألمنيوم وسبائك الألمنيوم عمومًا من كلوريدات وفلوريدات الفلزات القلوية والفلزات القلوية الترابية، ومكوناتها الرئيسية هي KCl وNaCl وNaF وCaF₂ وNa₃AlF₆ وNa₂SiF₆، وما إلى ذلك، لكن محتوى المكونات يختلف اختلافًا كبيرًا، ولا يُستنفد تأثيرها. نفس الشيء.
بالإضافة إلى استخدام مادة التذويب التي تنتجها مصنع مادة التذويب، يُفضل تعديل نسبة تركيبة مادة التذويب وفقًا لتركيبة سبائك الألومنيوم المراد صهرها.
وفي الوقت نفسه، يجب التحكم بدقة في ظروف عملية التكرير، مثل كمية مادة التذويب، ومدة التلامس بين مادة التذويب والمادة المنصهرة، ومساحة التلامس، وظروف التقليب، ودرجة الحرارة، وما إلى ذلك. ويمكن أن يؤدي استخدام عوامل التكرير إلى تقليل كمية الألومنيوم في الخبث بشكل فعال، وكذلك تقليل خسائر الصب.

مقالات ذات صلة:

مُصنِّع مخاريط التفريغ المصنوعة من الألياف الخزفية في الصين مخروط من الألياف الخزفية من Referactoy — مخروط قابل للفك سدادة من الألياف الخزفية أقماع الصب المقاومة للحرارة مخروط تفريغ من مادة «ألو» المقاومة للحرارة مخروط «Alu Tap Out» مخروط التوقف سدادة لمصنع الألومنيوم، سدادة من سيليكات الألومنيوم السائلة مخاريط الصنبور المصنوعة من الألياف الخزفية أقماع «تاب آوت» لصب الألومنيوم مخاريط النقر مخاريط صنابير من الألومنيوم مخاريط التفريغ المصنوعة من الألياف الخزفية مخاريط ثقوب التثقيب