14 September Kerucut Alu Tap

Sudah sejak lama, produk Adtech Alu Tap Cones (sales@adtechamm.com) diekspor ke pabrik-pabrik aluminium besar di lebih dari selusin negara (termasuk negara-negara luar negeri).
Gunakan kemasan kotak kayu berkualitas tinggi dan penuhi persyaratan kemasan ekspor.
Sebagian besar tungku peleburan aluminium atau tungku penampung yang digunakan untuk pengecoran aluminium dilengkapi dengan saluran keluar aluminium, yang disegel dengan serat keramik tahan suhu tinggi.
Alu Tap Cones juga dikenal dengan sebutan sumbat isolasi, sumbat isolasi, sumbat isolasi, tutup isolasi, dan sumbat isolasi saluran keluar air.
Produk Adtech dibuat dari serat keramik melalui proses pembentukan vakum pada suhu 1.260°C. Teknologi yang presisi dan peralatan canggih memastikan setiap blok memiliki permukaan yang rata.
Yang lebih penting adalah tingkat kekerasan dan ketangguhan yang tepat; produk ini tidak rapuh dan tidak akan jatuh, serta cocok untuk proses pemasangan dan pelepasan baik secara mekanis maupun manual.
Bahan yang tidak dipanaskan tersebut dapat dengan mudah dipotong atau diolah.
Saat digunakan, produk ini memiliki kemampuan anti-keausan dan anti-tetes yang baik, serta tidak akan terbasahi oleh sebagian besar logam cair.
Bentuk dan pasokan
Produk berbentuk khusus yang dibuat dengan proses pembentukan vakum dapat memiliki berbagai ukuran dan bentuk, termasuk tabung, Kerucut Ketuk, kubah, dan kotak persegi.
Karakteristik umum
Dalam kondisi normal, sifat fisik dan termal berbagai produk berbentuk khusus serupa dengan sifat-sifat panel hasil pembentukan vakum pada tingkat kualitas yang setara.
Perlakuan khusus
Jika diperlukan, bahan pengeras vakum atau tanah liat tahan api dapat diaplikasikan pada produk cetakan untuk membentuk lapisan pelindung.
Alu Tap Cones banyak digunakan di Iceland Aluminium. Iceland Aluminium memperkenalkan berbagai cara untuk mengurangi kerugian pengecoran selama proses peleburan dan pengecoran aluminium
Mengatur suhu aluminium cair
Titik leleh aluminium adalah 660℃. Secara umum, suhu pengecoran aluminium primer dikendalikan pada sekitar 730℃ atau bahkan lebih rendah. Kelancaran aliran paduan aluminium relatif lebih rendah dibandingkan aluminium primer, yaitu sekitar 710℃–730℃. Untuk penggunaan langsung: Untuk unit aluminium cair dalam sel elektrolitik, ketika aluminium cair bersuhu tinggi memasuki tungku pencampur, aluminium tersebut harus segera dicampur dengan bahan dingin, yaitu dengan menambahkan aluminium berkualitas rendah, terak aluminium, dll. ke dalam tungku pencampur dan pemeliharaan, atau sebagian dari paduan perantara (silikon industri) dapat dimasukkan terlebih dahulu ke dalam tungku untuk membentuk kondisi peleburan bertekanan, yang tidak hanya meningkatkan hasil aktual tetapi juga menurunkan suhu. Pada saat yang sama, permukaan bahan dingin yang ditambahkan harus bersih dan bebas dari noda minyak; jika tidak, bahan tersebut dapat terbakar dan melepaskan panas serta mempercepat proses pembakaran. Singkatnya, menurunkan suhu aluminium cair secara efektif hingga mencapai suhu pengecoran yang sesuai dapat mengurangi pengaruh besar suhu terhadap kerugian pengecoran.
Kurangi intensitas kontak antara aluminium cair dan udara. Semakin besar intensitas kontak antara aluminium cair dan oksigen, semakin parah kerugian akibat pembakaran oksidasi, dan semakin besar pula kerugian pengecoran.
Kurangi waktu kontak antara aluminium cair dan oksigen
1. Dengan syarat memenuhi persyaratan produksi, ubahlah aluminium cair di dalam tungku menjadi produk jadi secepat mungkin. Sebaiknya diproduksi sesuai kebutuhan dan jangan biarkan aluminium cair terlalu lama berada di dalam tungku.
2. Atur peralatan pengecoran secara tepat dan persingkat panjang saluran pengecoran sebanyak mungkin untuk mengurangi waktu paparan aluminium cair di udara. Pada saat yang sama, papan isolasi silikat aluminium dapat diletakkan di bagian atas saluran pengecoran, yang tidak hanya memiliki efek isolasi panas tertentu tetapi juga mengurangi kandungan oksigen di dalam saluran pengecoran.
3. Menghilangkan penyimpanan aluminium cair dalam waktu lama di tungku pencampur karena berbagai alasan, guna mengurangi waktu kontak antara aluminium cair dan oksigen sehingga dapat meminimalkan kerugian pengecoran.
Mengatur metode pencampuran aluminium cair
Baik pengadukan manual dengan garu besar maupun pengadukan mekanis yang dilakukan dengan pintu tungku terbuka, hal tersebut tidak hanya akan menyebabkan fluktuasi tingkat cairan yang sangat besar, memperluas luas permukaan yang bersentuhan dengan oksigen, tetapi juga meningkatkan kadar oksigen di dalam tungku, yang pasti akan mempercepat reaksi kimia di atas, sehingga kerugian pembakaran pun meningkat.
Pengadukan elektromagnetik dapat dilakukan dalam kondisi tertutup dan fluktuasi ketinggian cairan relatif kecil, sehingga secara efektif dapat menghindari kelemahan-kelemahan yang terkait. Di sisi lain, metode ini juga dapat mengurangi kadar uap air dalam udara yang masuk ke dalam tungku serta menurunkan kemungkinan penyerapan hidrogen oleh aluminium cair.
Mengatur ketinggian semburan aluminium cair selama proses pemurnian
Metode pemurnian umumnya dilakukan dengan menaburkan bahan pemurnian secara manual langsung ke dalam tungku, kemudian melakukan pengadukan dan pemurnian; namun, untuk produksi beberapa jenis paduan, diperlukan pemurnian dengan peniupan nitrogen (waktu pemurniannya lebih lama, hingga sekitar 30 menit).
Pasti akan ada ketinggian semburan tertentu—secara horizontal ke samping dan vertikal ke arah kepala—yang akan menyebabkan fluktuasi besar pada aluminium cair. Oleh karena itu, sebaiknya sesuaikan tekanan nitrogen dan atur ketinggian semburan menjadi 10–15 mm.
Pilihlah dan gunakanlah bahan pemurnian dengan tepat agar terak dan aluminium dapat dipisahkan sepenuhnya.
Dalam proses peleburan aluminium dan paduan aluminium, selain inklusi yang dimilikinya sendiri, aluminium sangat mudah membentuk alumina atau sub-alumina bersama oksigen, sehingga menghasilkan lapisan buih di permukaan cairan aluminium, yang memiliki tingkat kelembaban tertentu terhadap cairan aluminium tersebut.
Sebagian besar logam cair tercampur dalam terak, sehingga diperlukan bahan pemurnian untuk mengubah sifat basah kedua bahan tersebut, meningkatkan tegangan permukaan pada antarmuka antara terak dan aluminium, serta memisahkan terak dan aluminium.
Flux aluminium dan paduan aluminium umumnya terdiri dari klorida dan fluorida logam alkali dan logam alkali tanah, dengan komponen utamanya meliputi KCl, NaCl, NaF, CaF₂, Na₃AlF₆, Na₂SiF₆, dan sebagainya; namun, kandungan komponen-komponen tersebut sangat bervariasi dan efeknya tidak selalu sama. sama.
Selain menggunakan fluks yang diproduksi oleh pabrik fluks, sebaiknya rasio komposisi fluks disesuaikan dengan komposisi paduan aluminium yang akan dilebur.
Pada saat yang sama, kendalikan dengan ketat kondisi proses pemurnian, seperti jumlah fluks, waktu kontak antara fluks dan logam cair, luas permukaan kontak, kondisi pengadukan, suhu, dan sebagainya. Penggunaan bahan pemurnian dapat secara efektif mengurangi kandungan aluminium dalam terak serta meminimalkan kerugian pengecoran.















Sorry, the comment form is closed at this time.