Gözenekli Seramik Filtre Fabrikası

09 Eylül Gözenekli Seramik Filtre Fabrikası

Posted at 08:09h in Seramik Köpük Filtre by AdTech 0 Comments

0 Likes

Gözenekli Seramik Filtre Fabrikası, yüksek kalite standartlarını karşılamakta ve mükemmel bir homojenliğe sahiptir.
Çeşitli gözenek boyutlarına sahiptirler ve şu amaçlarla kullanılabilirler: Seramik Köpük Filtre demir, paslanmaz çelik ve alüminyum gibi tüm yaygın metallerin.

Mükemmel bir gözenekli seramik filtre fabrikası olarak, müşteri ihtiyaçlarını ve endüstriyel gereklilikleri derinlemesine anlıyoruz.
En yüksek kalite standartları doğrultusunda, filtre köpüğünün olağanüstü homojenliğini garanti altına alarak nihai ürün için maksimum verimlilik sağlıyoruz.
Tüm ürünlerimiz olağanüstü derecede homojen bir köpük yapısına sahiptir ve mükemmel ıslanma ve geri kazanım özellikleri sergiler.

Çeşitli açıklıklar – tüm uygulamalar için uygundur
Piyasadaki en kapsamlı PUR köpük ürün portföylerinden birini sunuyoruz ve çeşitli gözenek boyutlarına sahip poliüretan köpükler üretiyoruz. Gözenek boyutlarımız 20 ile 70 ppi arasında değişmekte olup, bu sayede müşterilerimiz tüm yaygın alüminyum ve alüminyum alaşımları için Gözenekli Seramik Filtre üretebilmektedir.

Gözenekli Seramik Filtre Fabrikası, geri dönüştürülmüş alüminyumun geri dönüşümünü başlatıyor
Geri dönüştürülmüş alüminyum, alüminyum ürünlerinin üretim sürecinde ortaya çıkan geri dönüştürülmüş alüminyum parçalar veya hurdalar ile alüminyum tel hurdalarını ana hammadde olarak kullanarak üretilir. Çeşitli standartların gerekliliklerini karşılayan alüminyum külçeler, eritme işlemiyle üretilir.
Bu tür alüminyum külçeler, geri dönüştürülmüş alüminyum hurdasından üretilir ve üretim maliyeti daha düşüktür; bu, doğal kaynakların yeniden kullanımı anlamına gelir ve özellikle günümüzde bilim ve teknolojinin hızlı gelişimi ile insanların yaşam kalitesinin sürekli iyileşmesi karşısında, ürünlerin yenilenme ve değiştirilme sıklığı hızlanmaktadır.
Atık ürünlerin geri dönüşümü ve kapsamlı bir şekilde değerlendirilmesi, insanlığın sürdürülebilir kalkınması açısından önemli bir konu haline gelmiştir; ikincil alüminyum üretimi de bu bağlamda ortaya çıkmış ve son derece parlak bir geleceğe sahiptir.

İkincil alüminyumun hammaddesi esas olarak alüminyum hurda olduğundan, alüminyum hurda dökümler (çoğunlukla Al-Si alaşımı), alüminyum hurda dövme parçalar (Al-Mg-Mn, Al-Cu-Mn ve diğer alaşımlar), profiller (Al-Mn, Al-Mg ve diğer alaşımlar), atık kablolar (çoğunlukla saf alüminyum) ve diğer malzemeler bulunmaktadır.

Bu kadar çeşitli ve karmaşık hammaddelerin, standartlara uygun geri dönüştürülmüş alüminyum külçelerine nasıl dönüştürüleceği, geri dönüştürülmüş alüminyum üretiminin temel meselesidir.
İkincil alüminyum üretim sürecinin ilk adımı, atık ve çeşitli alüminyumların ayrıştırılması ve sınıflandırılması sürecidir.
Ayırma işlemi ne kadar ince ve sınıflandırma ne kadar doğru olursa, geri dönüştürülmüş alüminyumun kimyasal bileşimini kontrol etmek o kadar kolay olur.
Hurda alüminyum parçalarda genellikle çok sayıda gömüntü bulunur. Bu gömüntüler çoğunlukla çelik veya bakır alaşımından yapılmış, alüminyum olmayan parçalardır. Ergitme işlemi sırasında zamanında ayıklanmazlarsa, ikincil alüminyum bileşiminde bazı gereksiz katkı maddelerine (Fe, Cu vb.) yol açarlar.
Bu nedenle, ikincil alüminyum eritiminin ilk aşamasında, yani atık alüminyumun henüz eritildiği sırada, ek parçaların ayrıştırılması işlemi (genel olarak “ayrıştırma işlemi” olarak bilinir) gerçekleştirilmelidir.

Alüminyum atık parçalardan iç parçaları çıkarın; bu işlem ne kadar zamanında ve temiz yapılırsa, geri dönüştürülmüş alüminyumun kimyasal bileşimini kontrol etmek o kadar kolay olur.
Ütüleme sırasında eriyik sıcaklığı çok yüksek olmamalıdır; zira sıcaklık artışı, ek parçadaki Fe ve Cu elementlerinin erimiş alüminyumun içine çözünmesine neden olur.

Çeşitli yerlerden toplanan alüminyum hurda malzemelerin yüzeyleri, çeşitli nedenlerle kaçınılmaz olarak kirlenmiştir ve bazıları ciddi şekilde paslanmıştır. Bu kir ve paslı yüzeyler, eritme işlemi sırasında eriyik havuzuna girerek cüruf fazları ve oksidasyon kalıntıları oluşturacak ve bu da ikincil alüminyumun metalurjik kalitesine ciddi zarar verecektir. .
Bu cüruf fazlarının ve oksit kalıntılarının giderilmesi de ikincil alüminyum eritme sürecindeki önemli işlemlerden biridir.
Çok aşamalı arıtma yöntemi kullanılır; yani önce kaba arıtma yapılır, bileşim ayarlanır, ardından ikincil bir nadir toprak elementleri ince arıtma işlemi gerçekleştirilir ve daha sonra arıtma etkisini daha da güçlendirmek için inert gaz üflenir; bu sayede alüminyum eriyikindeki kalıntılar etkili bir şekilde giderilebilir.