Aluminium Cff to purify the molten aluminium

3 Haziran Alüminyum Cff

Posted at 02:41h in Seramik Köpük Filtre by AdTech 0 Comments

0 Likes

Aluminium Cff is a porous ceramic with a high porosity (80% to 90%) with a three-dimensional space grid structure. Due to its advantages of low density, high strength, high temperature resistance, corrosion resistance and good filter adsorption.

In recent years, through the development of the third generation Aluminium Cff (CFF, namely Ceramic Foam Filter), the qualified rate of finished products of metal smelting products has been greatly improved, and the performance of its products has also been greatly improved.

Döküm, köpük seramik filtrelerin en yaygın olarak kullanıldığı sektörlerden biridir. Bu filtrelerin işlevi, çalkantılı ve çalkantılı metal sıvının, köpük seramik petek deliklerinden geçtikten sonra kararlı, homojen ve temiz bir metal sıvıya dönüşmesini sağlamaktır.
Böylelikle, metalik olmayan kalıntılar gibi döküm kusurlarından kaynaklanan döküm hurda oranını büyük ölçüde azaltarak üretim maliyetlerinde tasarruf sağlanır.

Alüminyum Cff, taşıyıcı olarak poliüretan köpük kullanır ve seramik tozu, bağlayıcı, sinterleme yardımcısı, süspansiyon maddesi vb. maddelerden oluşan seramik çamuruna daldırılır.
Ardından fazla çamuru sıkarak, seramik çamurunun taşıyıcı iskelet üzerine eşit bir şekilde yayılması ve ham gövde haline gelmesini sağlayın.
Yeşil gövde kurutulur ve yüksek sıcaklıkta sinterlenir. Bu işlem, organik köpük emdirme yöntemi olarak da bilinir ve günümüzde yurt içinde yaygın olarak kullanılan bir köpük seramik üretim sürecidir.

Alümina köpük seramik filtre is an important branch of three categories of foam ceramics (alumina, silicon carbide, zirconia), and it is also the earliest type of foam ceramics. It is widely used in the aluminum and alloy casting industry .
Günümüzde, alüminyum ve alüminyum alaşımlı ürünlere yönelik performans gereksinimlerinin sürekli iyileştirilmesi ile birlikte, alüminyum sıvı filtrasyonu için sürekli olarak yeni gereksinimler ortaya konmaktadır. Bu gereksinimler, alüminyum ürünlerinin daha iyi fiziksel ve kimyasal özelliklere ve işlenebilirlik performansına sahip olmasını sağlamak amacıyla yüksek saflık, daha az yüzen parçacık ve düzgün alüminyum sıvı akış hızı gibi döküm özelliklerini gerektirmektedir. Böylece, daha katı kullanım koşullarını karşılamak ve alüminyum ürünlerinin hizmet ömrünü uzatma amacına ulaşmak hedeflenmektedir.

Köpüklü seramik üretimindeki her teknolojik süreç, köpüklü seramik ürünlerin kalitesini etkiler; bu süreçler arasında, ana süreç bileşenleri olan sünger işleme ve sinterleme, ürün kalitesi üzerinde en büyük etkiye sahiptir. Püskürtme işlemi ise esas olarak ürünün kalitesini ve görünümünü etkiler; aynı zamanda iç kalite üzerinde de belirli bir etkiye sahiptir.