Alüminyum tesisi köpük seramik filtre - AdTech Metallurgical Materials Co., Ltd.

24 Ekim Alüminyum tesisinde kullanılan köpük seramik filtre

Posted at 03:39h in Haberler by AdTech 0 Comments

0 Likes

Alüminyum tesisinde kullanılan köpük seramik filtre

Alüminyum tesisinde köpük seramik filtre levhalarının kullanımı
AdTech alüminyum köpük seramik filtre levhası, üç boyutlu bir ağ yapısı ve taşıyıcı olarak gözeneklere bağlı organik kabarcıklar kullanır.
Bunu tiksotropik alümina malzeme bulamacına karıştırarak ve bulamacı hazırlamak için kare kalibrasyon merkez mesafeli otomatik ekstrüzyon sürecini uygulayarak.
Taşıyıcının kabarcık iskeletine eşit bir şekilde uygulanır ve 1180 °C’lik yüksek bir sıcaklıkta fırınlanarak katılaştırılır.
Alüminyum alaşımı sıvısının safsızlıklarının filtrelenmesi amacıyla filtre kutusuna monte edilir ve havacılık ile ulaştırma sektörlerindeki yüksek katma değerli ve ileri teknolojili alüminyum alaşımı hassas döküm ihtiyaçlarını karşılayabilir.
Bilgisayar sabit diskleri, baskı için kullanılan PS levhalar, teneke kutular, jet türbin motoru fan kanatları ve diğer ürünler gibi.
AdTech, alüminyum tesisleri için köpük seramik filtre plakaları üreten profesyonel bir üreticidir.

Alüminyum tesisinde köpük seramik filtrelerin avantajları
1. Filtreleme işleminde adsorpsiyon ilkesini kullanır; bu sayede alüminyum eriyikindeki büyük kalıntıları etkili bir şekilde giderir ve küçük boyutlu ince kalıntıları da etkili bir şekilde emer;
2. Cüruf oluşmaz, sıvı alüminyumdan kaynaklanan kirliliği etkili bir şekilde azaltır;
3. İyi termal şok direnci ve erimiş metale karşı geliştirilmiş korozyon direnci;
4. Otomatik montaj hattı üretimi, üç kalibrasyon prosedürü, hassas boyut ve filtre kutusu için daha uygun;
5. Yüzey kalitesini artırmak, ürün performansını iyileştirmek ve mikro yapının rolünü güçlendirmek.

Alüminyum Fabrikası Köpük Seramik Filtre Tabak Kullanım Talimatları
1. Filtre kutusunun temiz ve hasarsız kalmasını sağlamak için filtre kutusunun yüzeyini kontrol edin ve temizleyin.
2. Filtre plakasını filtre kutusuna dikkatlice yerleştirin ve alüminyum sıvısının akmasını veya yüzeye çıkmasını önlemek için filtre plakasının etrafındaki sızdırmazlık contasını elinizle bastırın.
3. Filtre kutusunu ve filtre plakasını, alüminyum sıvısının sıcaklığına yakın bir seviyeye getirmek üzere eşit bir şekilde ön ısıtın. Filtre plakasının ön ısıtma sıcaklığı 260 °C’den düşük olmamalıdır. Adsorbe olmuş nemi gidermek amacıyla yapılan ön ısıtma, filtre gözeneklerinin ilk açılmasını kolaylaştırarak, ısıl genleşme ve büzülmenin filtre plakasındaki gözeneklerin kısmen tıkanmasına neden olmasını önler. Ön ısıtma, elektrik veya gazla yapılabilir ve normalde 15-30 dakika boyunca gerçekleştirilir.
4. Döküm sırasında alüminyum hidrolik basınç yüksekliğindeki değişime dikkat edin ve alüminyum eriyiğinin akış kontrolüne ilişkin normal gereksinimi sağlayın. Normal başlangıç basınç yüksekliği 100-150 mm’dir. Alüminyum eriyiği akmaya başladığında, basınç yüksekliği 75-100 mm’nin altına düşecek ve ardından kademeli olarak artacaktır.
5. Normal filtreleme işlemi sırasında filtre plakasını vurmamaya ve sallamamaya özen gösterin. Aynı zamanda, alüminyum sıvısının çok fazla ya da çok az dalgalanmasını önlemek için oluk alüminyum suyu ile doldurulmalıdır.
6. Filtreleme işlemi tamamlandıktan sonra, filtre plakasını zamanında çıkarın ve filtre kutusunu temizleyin.