Alüminyum Alaşımlarının Sınıflandırılması ve Kullanım Alanları

13 Mayıs Alüminyum Alaşımlarının Sınıflandırılması ve Kullanım Alanları

Posted at 06:52h in Haberler by AdTech 0 Comments

0 Likes

Alüminyum alaşım sınıflandırması, ana alaşım türlerine göre 8 seriye ayrılır: 1 serisi saf alüminyum, 2 serisi alüminyum-bakır alaşımı, 3 serisi alüminyum-manganez alaşımı, 4 serisi alüminyum-silikon alaşımı, 5 serisi alüminyum-magnezyum alaşımı, 6 serisi alüminyum-magnezyum-silikon alaşımı, 7 serisi alüminyum-çinko alaşımı ve 8 serisi diğer alaşımlardır.

1 Serisi Alaşımlarının Kullanım Alanları

örnek vermek:

1 Serisi alüminyum levhalar, saf alüminyum levhalar olarak da adlandırılır. Tüm seriler arasında 1 Serisi, en yüksek alüminyum içeriğine sahip seriler arasında yer alır. Saflık oranı 99,00%’nin üzerine çıkabilir. Başka teknik elementler içermediğinden üretim süreci nispeten basittir ve fiyatı da nispeten ucuzdur. Şu anda geleneksel endüstrilerde en yaygın olarak kullanılan seridir. Halen piyasada dolaşan ürünlerin çoğu 1050, 1060 ve 1100 serilerindendir. 1 serisi, son iki Arap rakamına göre bu serinin minimum alüminyum içeriğini belirler. Örneğin, 1050 serisinin son iki Arap rakamı 50'dir. Uluslararası marka adlandırma ilkelerine göre, bir ürünün nitelikli sayılabilmesi için alüminyum içeriğinin 99,5% veya daha fazla olması gerekir.

Kullanım alanları:

1050 Gıda, kimya ve bira endüstrileri için ekstrüde bobinler, çeşitli hortumlar, havai fişek barutu
1060, yüksek korozyon direnci ve şekillendirilebilirliğin gerekli olduğu, ancak mukavemetin gerekli olmadığı durumlarda kullanılır. Kimya ekipmanları, bu malzemenin tipik kullanım alanlarından biridir.
1100, kimyasal ürünler, gıda endüstrisi ekipmanları ve depolama kapları, ince sacdan imal edilen parçalar, derin çekme veya döner şekillendirme yöntemiyle üretilen içbükey kaplar, kaynaklı parçalar, ısı eşanjörleri, baskılı devre kartları, tip plakaları ve yansıtıcı ekipmanlar gibi, iyi şekillendirilebilirlik ve yüksek korozyon direnci gerektiren ancak yüksek mukavemet gerektirmeyen parça ve bileşenlerin işlenmesinde kullanılır.
1145 Ambalaj ve yalıtım amaçlı alüminyum folyo, ısı eşanjörleri.

2 Serisi Alaşımlarının Uygulamaları

örnek vermek:

2 Serisi, yüksek sertlik ve en yüksek bakır içeriği (yaklaşık 3-5%) ile karakterize edilir. 2 Serisi alüminyum, havacılık alüminyum malzemeleri arasında yer alır ve şu anda geleneksel endüstrilerde yaygın olarak kullanılmamaktadır. Ülkemizde şu anda 2 serisi alüminyum levha üreten çok az sayıda üretici bulunmaktadır. Kalite açısından yabancı ülkelerle karşılaştırılamaz. Şu anda ithal alüminyum levhalar ağırlıklı olarak Koreli ve Alman üreticiler tarafından temin edilmektedir. Ülkemizin havacılık endüstrisinin gelişmesiyle birlikte, 2 serisi alüminyum levhaların üretim teknolojisi daha da geliştirilecektir.

Kullanım alanları:

2011 Yılı: İyi kesme performansı gerektiren vidalar ve işleme ürünleri
2014 Yüksek mukavemet ve sertlik gerektiren durumlarda (yüksek sıcaklık dahil) kullanılır. Uçaklarda ağır hizmet uygulamaları, dövme parçalar, kalın levhalar, ekstrüzyon malzemeleri, tekerlekler ve yapısal bileşenler, çok aşamalı roketlerin birinci aşama yakıt tankları ve uzay aracı parçaları, kamyon şasileri ve süspansiyon sistemi parçaları
2017, endüstriyel uygulamaya giren ilk 2XXX serisi alaşımdır. Mevcut uygulama alanı dar olup, başlıca perçinler, genel mekanik parçalar, yapısal ve ulaşım amaçlı yapısal parçalar, pervaneler ve aksesuarları kapsamaktadır.
2024 Uçak gövdeleri, perçinler, füze bileşenleri, kamyon tekerlekleri, pervane bileşenleri ve diğer yapısal parçalar.

2036 Otomobil gövde metal parçaları
2048 Havacılık ve uzay araçlarının yapısal parçaları ve silahların yapısal parçaları
2124 Havacılık ve uzay araçları yapı parçaları
2218 Uçak motoru ve dizel motor pistonları, uçak motoru silindir kafaları, jet motoru pervaneleri ve kompresör halkaları
2219, uzay roketlerinin oksitleyici tanklarının, süpersonik uçak gövde kaplamalarının ve yapısal parçaların kaynağında kullanılır; çalışma sıcaklığı -270~300C arasındadır. İyi kaynaklanabilirliğe ve yüksek kırılma tokluğuna sahiptir; ayrıca T8 durumunda gerilme korozyon çatlamasına karşı yüksek direnç gösterir.

2219 alaşımı için 2319 kaynak çubuğu ve dolgu lehim
2618 Kalıpla dövme ve serbest dövme parçalar. Pistonlar ve uçak motoru parçaları
2A01 Çalışma sıcaklığı 100C’ye eşit veya bundan düşük olan yapısal perçinler
2A02 Çalışma sıcaklığı 200–300 °C olan turbojet motorlarının eksenel kompresör kanatları
Çalışma sıcaklığı 150-250 °C olan 2A06 uçak gövdesi ve çalışma sıcaklığı 125~250 °C olan uçak gövdesi perçinleri; 2A10, 2A01 alaşımından daha yüksek mukavemete sahiptir ve çalışma sıcaklığı 100 °C’ye eşit veya bundan daha düşük olan uçak gövdesi perçinlerinin imalatında kullanılır
2A11 Uçakların orta mukavemetli yapısal parçaları, pervane kanatları, araçlar ve binaların yapısal parçaları. Uçaklar için orta mukavemetli cıvatalar ve perçinler
2A12 Uçak kaplamaları, bölmeler, kirişler, ana kirişler, perçinler vb.; inşaat ve nakliye amaçlı yapısal parçalar
2A14 Karmaşık şekilli serbest dövme parçalar ve kalıplı dövme parçalar
Çalışma sıcaklıkları 250-300 °C olan 2A16 Aerospace uçak parçaları, kaynaklı konteynerler ve oda sıcaklığında ve yüksek sıcaklıklarda çalışan hava geçirmez kokpitler
2A17 Çalışma sıcaklığı 225~250 °C olan uçak parçaları
2A50 Karmaşık şekilli orta mukavemetli parçalar
2A60 uçak motoru kompresör çarkı, kılavuz çarkı, fan, pervane vb.
2A70 uçak kaplaması, uçak motoru pistonları, rüzgâr yönlendirme çarkları, tekerlek diskleri vb.
2A80 uçak motoru kompresör kanatları, pervaneler, pistonlar, genleşme halkaları ve yüksek çalışma sıcaklıklarına maruz kalan diğer parçalar
2A90 uçak motoru pistonu 1145 için ambalajlama ve yalıtım amaçlı alüminyum folyo, ısı eşanjörü.

3 serisi alaşımların kullanım alanları

örnek vermek:

3 Serisi, paslanmaz alüminyum levha olarak da adlandırılır. Ülkemizdeki 3 serisi alüminyum levhanın üretim teknolojisi nispeten mükemmeldir. Ana bileşeni manganezdir. Mangan içeriği 1,0-1,51 TP3T arasındadır. Bu seri, daha iyi pas önleme özelliğine sahiptir. Genellikle klimalar, buzdolapları ve araç alt gövdeleri gibi nemli ortamlarda kullanılır. Fiyatı 1 serisinden daha yüksektir ve daha yaygın olarak kullanılan bir alaşım serisidir.

Kullanım alanları:

3003, iyi şekillendirilebilirlik, yüksek korozyon direnci ve iyi kaynaklanabilirlik gerektiren ya da bu özelliklerin yanı sıra 1XXX serisi alaşımlardan daha yüksek mukavemet gerektiren parça ve bileşenlerin işlenmesinde kullanılır; örneğin mutfak gereçleri, gıda ve kimyasal ürün işleme ve depolama cihazları, sıvı ürünlerin taşınması için kullanılan tanklar ve çeşitli ince sacdan yapılmış basınçlı kaplar ve borular gibi, hem bu özellikleri hem de 1XXX serisi alaşımlardan daha yüksek mukavemet gerektiren parçaların ve bileşenlerin işlenmesinde kullanılır.
3004 tam alüminyum teneke kutu gövdesi, 3003 alaşımına kıyasla daha yüksek mukavemetli parçalar gerektirir; kimyasal ürün üretim ve depolama ekipmanları, ince sac işleme parçaları, inşaat işleme parçaları, inşaat aletleri, çeşitli aydınlatma parçaları
3105 Oda bölmeleri, sönümleyiciler, mobil ev panelleri, oluklar ve iniş boruları, ince sacdan şekillendirilmiş parçalar, şişe kapakları, şişe tıkaçları vb.
3A21 uçak yakıt tankları, yağ kanalları, perçin telleri vb.; inşaat malzemeleri, gıda ve diğer endüstriyel ekipmanlar vb.

4 serisi alaşımların kullanım alanları

örnek vermek:

Seri 4 alüminyum levhalar, silikon içeriği daha yüksek olan seriye aittir. Genellikle silikon içeriği 4,5-6,01 TP3T arasındadır. İnşaat malzemeleri kategorisine girer. Mekanik parçalar, dövme malzemeleri ve kaynak malzemeleri olarak kullanılır; düşük erime noktalarına ve iyi korozyon direncine sahiptir. Ürün açıklaması: Isı direnci ve aşınma direnci özelliklerine sahiptir.

Uygulama alanları

4032, bir dövme ve kaynak malzemesidir; zira Si ilavesi, termal genleşme oranını azaltabilir ve aşınma direncini artırabilir. Ayrıca, eser miktarda Cu ve M ilavesi ısı direncini artırabilir ve bu da onu piston malzemelerinin dövülmesi için uygun hale getirir.
4043, çözünürlüğü düşük bir alaşımdır ve çoğunlukla kaynak elektrotları ile lehim elektrotları yapımında kullanılır. Ayrıca, Si parçacıklarının dağınık yapısı nedeniyle bu alaşım, anotlama işleminden sonra gri bir tabaka oluşturur ve çoğunlukla binaların dış cephe panellerinde kullanılır.

5 serisi alaşımların kullanım alanları:

örnek vermek:

5 serisi alüminyum levha, en yaygın olarak kullanılan alüminyum alaşımlı levha serilerinden biridir. Ana elementi magnezyumdur ve magnezyum içeriği %3-51 arasındadır. Alüminyum-magnezyum alaşımı olarak da adlandırılabilir. Başlıca özellikleri düşük yoğunluk, yüksek çekme mukavemeti ve yüksek uzamadır. Alüminyum-magnezyum alaşımının ağırlığı, aynı alandaki diğer serilere göre daha düşüktür. Bu nedenle, uçak yakıt tankları gibi havacılık sektöründe sıklıkla kullanılır. Ayrıca geleneksel endüstrilerde de yaygın olarak kullanılmaktadır. İşleme teknolojisi sürekli döküm ve haddelemedir ve sıcak haddelenmiş alüminyum levha serisine aittir, bu nedenle derin oksidasyon işlemleri için kullanılabilir. 5 serisi alüminyum levha, ülkemizdeki en olgun alüminyum levha serilerinden biridir.

Kullanım alanları:

5005, 3003 alaşımına benzerdir ve orta düzeyde mukavemet ile iyi korozyon direncine sahiptir. İletkenler, mutfak gereçleri, gösterge panelleri, gövdeler ve bina süslemeleri olarak kullanılır. Eloksal tabakası, 3003 alaşımındakinden daha parlaktır ve 6063 alaşımının renk tonuyla uyumludur.
5050 ince levhalar, buzdolapları ve soğutucuların iç panelleri, otomobil hava boruları, yağ boruları ve tarımsal sulama boruları olarak kullanılabilir; ayrıca kalın levhalar, borular, çubuklar, özel şekilli malzemeler, teller vb. haline işlenebilirler.
5052 Bu alaşım, iyi şekillendirilebilirlik, korozyon direnci, yanma özelliği, yorulma mukavemeti ve orta düzeyde statik mukavemete sahiptir. Uçak yakıt tankları ve petrol borularının yanı sıra araçlar ve gemiler için metal parçalar, aletler, sokak lambası braketleri, perçinler, hırdavat ürünleri vb. imalatında kullanılır.
5056 magnezyum alaşımı ve kablo kılıfı perçinleri, fermuarlar, çiviler vb. ile alüminyum kaplı teller, tarımsal böcek tuzağı kapaklarının imalatında ve yüksek korozyon direnci gerektiren diğer uygulamalarda yaygın olarak kullanılmaktadır
5083, gemi, otomobil ve uçak levha kaynak parçaları gibi yüksek korozyon direnci, iyi kaynaklanabilirlik ve orta düzeyde mukavemet gerektiren uygulamalarda; ayrıca sıkı yangın koruma önlemleri gerektiren basınçlı kaplar, soğutma cihazları, televizyon kuleleri, sondaj ekipmanları ve ulaşım araçlarında kullanılır. Ulaşım ekipmanları, füze bileşenleri, zırh vb.
5086, gemiler, otomobiller, uçaklar, kriyojenik ekipmanlar, televizyon kuleleri, sondaj ekipmanları, ulaşım ekipmanları, füze parçaları ve güverteler gibi yüksek korozyon direnci, iyi kaynaklanabilirlik ve orta düzeyde mukavemet gerektiren uygulamalarda kullanılır.
5154 Kaynaklı yapılar, depolama tankları, basınçlı kaplar, gemi yapıları ve açık deniz tesisleri, nakliye tankları
5182 ince sac, teneke kutu kapakları, otomobil gövde panelleri, kontrol panelleri, takviye parçaları, braketler ve diğer parçaların imalatında kullanılır
5252, otomobiller için dekoratif parçalar gibi daha yüksek mukavemete sahip dekoratif parçaların üretiminde kullanılır. Anotlama işleminden sonra parlak ve şeffaf bir oksit tabakası oluşur. 5254 Hidrojen peroksit ve diğer kimyasal ürün kapları
5356 Magnezyum içeriği 3%’den fazla olan alüminyum-magnezyum alaşımlı elektrotların ve tellerin kaynağı
5454 Kaynaklı yapılar, basınçlı kaplar, deniz tesisleri boru hatları
5456 Zırh levhaları, yüksek mukavemetli kaynaklı yapılar, depolama tankları, basınçlı kaplar, gemi malzemeleri
5457 Otomobiller ve diğer ekipmanlar için parlatılmış ve eloksal kaplamalı dekoratif parçalar 5652 Hidrojen peroksit ve diğer kimyasal ürünler için saklama kapları
5657 Otomobiller ve diğer ekipmanlar için parlatılmış ve eloksal kaplamalı dekoratif parçalar; ancak her halükarda malzemenin ince taneli bir yapıya sahip olduğu garanti edilmelidir
5A02 uçak yakıt tankları ve boruları, kaynak telleri, perçinler, gemi gövde parçaları
5A03 orta mukavemetli kaynaklı yapılar, soğuk damgalama parçaları, kaynak kapları ve kaynak teli, 5A02 alaşımının yerine kullanılabilir
5A05 kaynaklı yapısal parçalar, uçak gövde iskeleti
5A06 Kaynaklı yapılar, soğuk kalıplı dövme parçalar, kaynaklı çekme kaplarının gerilime maruz kalan parçaları, uçak kaplama parçaları
5A12 kaynaklı yapısal parçalar, kurşun geçirmez güverte.

6 serisi alaşımların kullanım alanları

örnek vermek:

6 Serisi, magnezyum ve silikon olmak üzere iki element içerir; bu sayede 4 Serisi ile 5 Serisi’nin avantajlarını bir araya getirir. Yüksek korozyon direnci ve oksidasyon direnci gerektiren uygulamalar için uygun, soğuk işlenmiş alüminyum dövme bir üründür. İyi işlenebilirlik, mükemmel arayüz özellikleri, kolay kaplama ve iyi işleme özelliklerine sahiptir. Düşük gerilimli silahlar ve uçak bağlantı noktalarında kullanılabilir.

Kullanım alanları:

6005 ekstrüzyon profilleri ve borular, merdivenler, TV antenleri vb. gibi 6063 alaşımlarından daha fazla mukavemet gerektiren yapısal parçalarda kullanılır.
6009 Otomobil gövde panelleri
6010 İnce Levha: Otomobil Gövde
6061\6082 Boru, çubuk, kamyon, kule binaları, gemiler, tramvaylar, mobilya, mekanik parçalar, hassas işleme vb. imalatında kullanılan profiller gibi belirli mukavemet, kaynaklanabilirlik ve yüksek korozyon direnci gerektiren çeşitli endüstriyel yapılar için malzeme, levha
6063 İnşaat profilleri, sulama boruları ve araçlar, stantlar, mobilya, çitler vb. için ekstrüde malzemeler.
6066 Dövme parçalar ve kaynaklı yapısal ekstrüzyon malzemeleri
6070 Otomotiv endüstrisi için ağır hizmet tipi kaynaklı yapılar, ekstrüzyonlu malzemeler ve borular
6101 Otobüsler vb. için yüksek mukavemetli çubuklar, elektrik iletkenleri ve ısı dağıtım ekipmanları.
6151, krank mili parçalarının kalıp dövme işlemlerinde, makine parçalarında ve yuvarlanma halkalarının üretiminde kullanılır. Bu malzeme, iyi dövülebilirlik, yüksek mukavemet ve iyi korozyon direnci gerektirir. 6201 Yüksek mukavemetli iletken çubuklar ve teller
6205 kalın levhalar, pedallar ve yüksek darbe dayanımlı ekstrüzyonlar
6262 2011 ve 2017 alaşımlarından daha iyi korozyon direnci gerektiren dişli yüksek gerilimli parçalar 6351 Araçların ekstrüzyonla üretilmiş yapısal parçaları, su, petrol vb. için taşıma boru hatları.
6463 İnşaat ve çeşitli cihaz profilleri ile anotlama işleminden sonra parlak yüzeye sahip otomobil dekoratif parçaları
6A02 uçak motoru parçaları, dövme parçalar ve karmaşık şekilli kalıp dövme parçalar.

7 serisi alaşımların kullanım alanları

örnek vermek:

7 serisi de havacılık serisine aittir. Alüminyum-magnezyum-çinko-bakır alaşımıdır. Isıl işleme tabi tutulabilen bir alaşımdır. Süper sert bir alüminyum alaşımıdır ve iyi bir aşınma direncine sahiptir. 7075 alüminyum levha gerilim giderme işleminden geçirilmiştir ve işleme sonrasında deforme olmaz veya bükülmez. Tüm ultra büyük ve ultra kalın 7075 alüminyum levhalar, kabarcık veya kirlilik olmadığından emin olmak için ultrasonik testten geçirilmiştir. 7075 alüminyum levha, kalıplama süresini kısaltabilen ve iş verimliliğini artırabilen yüksek ısı iletkenliğine sahiptir. En önemli özelliği yüksek sertliğidir. 7075, yüksek sertlik ve yüksek mukavemete sahip bir alüminyum alaşımıdır. Genellikle uçak yapıları ve gelecekteki projelerin imalatında kullanılır. Yüksek gerilimli yapısal parçalar ve yüksek mukavemet ile güçlü korozyon direncine sahip kalıp imalatı gerektirir. Şu anda ithalata bağımlıyız ve ülkemizin üretim teknolojisinin hala geliştirilmesi gerekmektedir.

Kullanım alanları:

7005 ekstrüde malzemeler, çerçeveler, çubuklar, araç kapları, büyük ısı eşanjörleri gibi hem yüksek mukavemet hem de yüksek kırılma tokluğu gerektiren kaynaklı yapıların imalatında kullanılır; ayrıca kaynak işleminden sonra katı çözelti işlemine tabi tutulamayan parçaların üretiminde de kullanılır. Bileşenler: Tenis raketleri ve softbol sopaları gibi spor ekipmanlarının üretiminde de kullanılabilir.

7039 Dondurma kapları, kriyojenik ekipman ve saklama kutuları, yangın söndürme basınçlı ekipmanları, askeri teçhizat, zırh plakaları ve füze cihazları.
7049, 7079-T6 alaşımıyla aynı statik mukavemete sahip parçaların dövülmesinde kullanılır; ancak uçak ve füze parçaları için iniş hidrolik silindirleri ve ekstrüzyonlar gibi, gerilme korozyon çatlamasına karşı yüksek direnç gerektiren uygulamalarda tercih edilir. Parçaların yorulma özellikleri 7075-T6 alaşımınınkine yaklaşık olarak eşittir, ancak tokluk değeri biraz daha yüksektir.

7050 Uçak gövde parçaları için orta ve kalın levhalar, ekstrüzyonlar, serbest dövme parçalar ve kalıplı dövme parçalar. Bu tür parçaların imalatında alaşımlardan beklenen özellikler arasında, pullanma korozyonuna ve gerilme korozyon çatlamasına karşı yüksek direnç, kırılma tokluğu ve yorulma direnci yer almaktadır.
7072 Klima alüminyum folyo ve ekstra ince şerit: 2219, 3003, 3004, 5050, 5052, 5154, 6061, 7075, 7475, 7178 alaşımlı levha ve boru kaplaması.
7075, yüksek mukavemet ve korozyon direnci gerektiren uçak yapıları, yüksek gerilimli yapısal parçalar ve kalıp imalatında kullanılır.

7175, uçaklar için yüksek mukavemetli yapılar dövmek amacıyla kullanılır. 7178 ise havacılık ve uzay araçları için yüksek basınç akma mukavemeti gerektiren parçaların imalatında kullanılır.

7475 Gövde, kanat iskeletleri, şeritler vb. için alüminyum kaplamalı ve alüminyum kaplamasız levhalar. Hem yüksek mukavemet hem de yüksek kırılma tokluğu gerektiren diğer parçalar.

7A04 Uçak kaplaması, vidalar ve ana kiriş, bölme duvarları, kanat kirişleri, iniş takımı vb. gibi yük taşıyan bileşenler.