08 Ekim Farklı inert gazların kullanılmasıyla elde edilen farklı alüminyum gaz giderme etkileri

Posted at 06:54h in Alüminyumdan Gaz Giderme, SEO, Kategorisiz by AdTech 0 Comments

0 Likes

“Farklı inert gazların kullanımıyla elde edilen farklı alüminyum gaz giderme etkileri”

Alüminyum ve alaşımlarının yüksek sıcaklıkta eritme işlemi sırasında, alüminyum eritme fırını, saf metal külçeleri, ara alaşımlar, hurdalar, yüksek sıcaklıklı fırın gazı, refrakter malzemeler ve aletlerin alüminyum eriyiklerinin saflığı üzerindeki etkisi, külçelerde gözenekler ve cüruf kalıntıları ile diğer metalurjik kusurların oluşmasına neden olmaktadır. Bu nedenle, üretim sürecinde metalurjik kusurların oluşumunu azaltmak amacıyla akı ve inert gaz ile arıtma işlemi uygulanır. Ancak, fırında yapılan arıtma işleminin aşağıdaki sorunları vardır:

Farklı dolgu gazlarının alüminyumda yarattığı farklı gaz giderme etkileri

(1) Saf inert gazın arıtma akışı yüksektir, kabarcıklar büyüktür, eriyik ciddi şekilde çalkalanır ve oksitlenip cüruf oluşması kolaydır; gaz giderme etkisi iyidir, ancak cüruf giderme etkisi zayıftır; ayrıca yüksek akışlı argonun maliyeti yüksektir ve azotla birlikte MgN ve AlN kolayca oluşur. Arıtma derecesi düşüktür.
(2) Klorla arıtmanın toksisitesi ve reaktivitesi yüksektir; reaksiyon çok şiddetlidir, zararlı etkileri çoktur ve arıtma etkisi ise daha da kötüdür.
(3) Karışık gaz arıtma: Arıtma işlemi için azot ve klor gazı ya da argon ve klor gazı karışımı kullanıldığında, arıtma etkisi belirgin değildir; bu durum insan sağlığına zararlıdır ve çevredeki ekipmanı ciddi şekilde aşındırır.
(4) Saf akı arıtma yöntemi, oksitlenmiş cüruf kalıntılarını daha etkili bir şekilde giderebilse ve bazı gazları da ortadan kaldırabilse de, tam anlamıyla kapsamlı değildir ve aynı zamanda akı cüruf kalıntılarına da yol açar.
(5) Vakum işleminin gaz giderme etkisi oldukça iyidir, ancak safsızlıkları giderme etkisi çok azdır ve ekipman ile işletme maliyetleri yüksektir.

Özetle, en ekonomik, pratik ve etkili fırın içi toz püskürtmeli arıtma yöntemi, akı arıtma ve gaz arıtma etkileri açısından alüminyum alaşımı eriyikleri için en etkili arıtma yöntemidir. Ancak, eritme fırınındaki alüminyum eriyiğinin hidrojen içeriği tamamen 0'dır. 24 mL/100 g ile 3,0 mL/100 g arasındadır,
Külçenin olağan kalite gerekliliklerini karşılamaması için daha fazla arıtılması gerekmektedir; bu nedenle, fırın dışındaki çevrimiçi gaz giderme ünitesi ve filtreleme yoluyla arıtma teknolojisi geliştirilmiştir. Bu makale, çevrimiçi gaz giderme proses teknolojisindeki gelişmelere odaklanmaktadır. gaz giderme ünitesis.