Portekiz Seramik Filtre Alüminyum

18 Kasım Portekiz Seramik Filtre Alüminyum

Posted at 03:57h in Seramik Köpük Filtre by AdTech 0 Comments

0 Likes

Portekiz Seramik Filtre, döküm öncesinde erimiş alüminyum alaşımlarından sürüklenen katı maddeleri ayırmak için kullanılır. Erimiş alüminyum katılaştığında, bu kalıntılar nihai döküm üründe ortaya çıktığında, nihai alüminyum ürünün sünekliğinin azalmasına veya kesme özelliklerinin zayıflamasına neden olurlar. Bu nedenle, erimiş alüminyumu katı hale getirmeden önce, içindeki katı kalıntıları gidermek önemlidir.
Seramik Köpük Filtreleme yönteminin filtreleme sonucu, eriyik içindeki kalıntıların kimyasal bileşimine, seramik köpük filtre plakasının şekline, filtre plakasının boyutuna, metal akış hızına, filtre plakasının yüzeyinin alüminyuma karşı ıslanabilirliğine ve kalıntıların boyutuna bağlıdır.

Seramik filtre üreticisi AdTech, alüminyum döküm endüstrisinde yaygın olarak kullanılan alüminyum için CFF geliştirip üretmektedir.
Bilim ve teknolojinin gelişmesiyle birlikte, endüstriyel üretimde alüminyum ve alüminyum alaşımlarının saflığı ve kalitesi konusunda giderek daha yüksek talepler ortaya çıkmaktadır.
Geleneksel arıtma ve gaz giderme işlemi, erimiş alüminyumdaki ince, askıda bulunan metalik olmayan kalıntıları ortadan kaldıramaz.
Bu nedenle, birçok arıtma yöntemi üzerinde çalışmalar yapılmıştır. Farklı mekanizmalarına ve biçimlerine göre, arıtma yöntemleri adsorpsiyonla arıtma, fiziksel arıtma ve filtrasyonla arıtma olarak sınıflandırılabilir.

Alüminyum alaşımı, döküm işlemi sırasında kolayca havaya karışır ve oksitlenir.
Bu nedenle, eriyik içinde farklı derecelerde gaz ve çeşitli metalik olmayan kalıntılar bulunacak ve bu da alüminyum külçesinde gevşeklik, gözenekler ve kalıntılar gibi kusurlara yol açacaktır.
Alüminyumun mekanik özelliklerini, işlenebilirlik özelliklerini, yorulma direncini, aşınma direncini ve anodik oksidasyon özelliklerini önemli ölçüde azaltır ve hatta ürünün hurdaya ayrılmasına yol açabilir.
Gaz ve metalik olmayan kalıntıların etkisini azaltmak amacıyla, bir yandan alaşım hazırlığında kullanılan hammaddeler ve eritme süreci konusunda katı şartlar getirilmiştir.

Bilim, teknoloji ve endüstriyel üretimin gelişmesiyle, özellikle de uzay, füze, havacılık ve elektronik teknolojilerindeki hızlı ilerlemeler sayesinde, alüminyum alaşımlarına yönelik kalite gereklilikleri giderek daha katı hale gelmekte ve alüminyum alaşımlı malzemelerin çoğu deforme olmaktadır.
Alüminyum alaşımı çözeltisinin arıtılması, alüminyum alaşımı üretim sürecinin son derece önemli bir parçası haline gelmiştir. Gelişmiş alüminyum sıvı arıtma teknolojisi, alüminyum alaşımının metalurjik kalitesini sağlamak ve ürünün nihai performansını iyileştirmek açısından büyük önem taşımaktadır.

Ceramic Filter Portugal Aluminum, fırın ağzı ile manifold arasına yerleştirilen bir filtre astarıdır.
Filtre kutusu manifolda ne kadar yakın olursa o kadar iyidir. Bunun nedeni, filtrelenmiş alüminyum sıvısının akış mesafesinin kısaltılabilmesi ve böylece oksitlerin yeniden oluşumunun azaltılması veya önlenmesidir.
Erimiş alüminyum, fırın ağzından geçerek filtre kutusu, ardından akış oluğu üzerinden dağıtım plakasına akar. Filtreleme cihazı devreye girdiğinde, eriyik filtrelemesinden önceki ve sonraki düşüş yaklaşık 30 mm’dir.
Filtreleme süresinin uzamasıyla birlikte, filtre plakasının yüzeyinde ve delik duvarında biriken kalıntılar artar, filtreleme akışı azalır ve ön ile arka arasındaki seviye farkı artar; dökümün sonunda bu seviye farkı 50~100 mm’ye yükselir.

Seramik elyaf filtreleme teknolojisi, son yıllarda hızla gelişen filtreleme teknolojilerinden biridir.
Geleneksel partikül filtre malzemesiyle karşılaştırıldığında, elyaf filtre malzemesi daha geniş bir özgül yüzey alanına sahiptir, daha yüksek bir arayüzey adsorpsiyonu gösterir, askıda kalan katı maddeleri tutabilir ve iyi bir filtreleme etkisi sağlar.
Organik elyaf filtrelerle karşılaştırıldığında, seramik elyaflar iyi bir termal kararlılık, kimyasal kararlılık ve termal şok direncine sahiptir.