Erimiş Alüminyum Filtresi – Alüminyum Befesa

05 Kasım Erimiş Alüminyum Filtresi – Alüminyum Befesa

Posted at 08:30h in Seramik Köpük Filtre by AdTech 0 Comments

0 Likes

Befesa’nın Erimiş Alüminyum Filtresi, bitmiş alüminyum döküm ürünlerinin kalite oranını önemli ölçüde artırabilir; ayrıca ürünlerinin performansı da büyük ölçüde iyileştirilmiştir.

Köpük seramik levhanın filtreleme verimliliği, doğru kurulum ve kullanımla yakından ilgilidir. Aynı zamanda, filtreleme teknolojisinin kullanılmasına rağmen, döküm, fırın işlemi, kalıplama ve diğer proses işlemlerinde erimiş alüminyum kalıntılarının oluşumunu azaltmak için alınan geleneksel ve gerekli önlemler göz ardı edilemez. Ayrıca, erimiş metal filtrelendikten sonra temiz alüminyum sıvısının yeniden kirlenmesini önlemek de gereklidir.
Bazen seramik filtreler, farklı ülkelerde farklı isimlerle anılsa da “petek seramik filtreler” olarak da adlandırılır; ancak kısaca CFF olarak anılırlar.

Erimiş Alüminyum Filtresi Alüminyum Befesa ve Adtech Box Alüminyum Befesa tedarikçisi, Çin’in alüminyum eritme sürecinin odak noktasıdır.

1. Erime sıcaklığını kontrol edin
Alüminyum alaşımı eritme işlemi, yüksek kaliteli döküm çubuklarının üretiminde en önemli proses aşamalarından biridir. Süreç uygun şekilde kontrol edilmezse, döküm parçasında cüruf kalıntıları, gözenekler, iri taneler, tüy kristalleri ve diğer döküm kusurları ortaya çıkar. Bu nedenle, sıkı bir kontrol uygulanmalıdır.
6063 alüminyum alaşımının erime sıcaklığının 750-760 ℃ aralığında tutulması daha uygundur; çok düşük bir sıcaklık cüruf kalıntılarının oluşumunu artırırken, çok yüksek bir sıcaklık ise hidrojen emilimini, oksidasyonu ve nitrürleme sırasında yanma kaybını artıracaktır. Araştırmalar, erimiş alüminyumda hidrojenin çözünürlüğünün 760°C'nin üzerinde keskin bir şekilde arttığını göstermiştir. Isının düşürülmesi durumunda hidrojen emilimini azaltmanın birçok yolu vardır; örneğin, eritme fırını ve eritme aletlerinin kurutulması ve akışkanın nem nedeniyle bozulmasının önlenmesi gibi. Ancak eritme sıcaklığı en hassas faktörlerden biridir. Aşırı yüksek eritme sıcaklığı sadece enerji israfına ve maliyet artışına yol açmakla kalmaz, aynı zamanda gözenekler, iri taneler ve tüy kristalleri gibi kusurlara da neden olur.

2. Doğru erimiş alüminyum filtresini ve arıtma maddesini seçin

Seramik köpük filtre Gözenek Boyutu (PPI): 10/20/30/40/50/60

30 ppi ve 40 ppi Foundry Filtresi, alüminyum döküm endüstrisinde en yaygın olarak kullanılan seramik köpük filtredir.
Sıradan alüminyum dökümde genellikle 10-40 ppi seramik filtre plakaları kullanılır.
Havacılık sektöründe ve yüksek kaliteli alüminyum malzemelerde genellikle 30-60 ppi seramik filtre plakaları kullanılır.

1. Döküm için 10-25 ppi kullanın
2. Yarı sürekli döküm için 30-60 ppi değerini seçin; yüksek kaliteli alüminyum profiller veya levhalar için ise 50 veya 60 ppi değerini seçin.
3. Sürekli döküm ve haddeleme işlemlerinde 50-60 ppi kullanın

Arıtma maddesi, alüminyum alaşımı eritme işleminde kullanılan önemli bir yardımcı malzemedir. Bu sayede arıtma maddesi ile sıvı alüminyumun tam olarak temas etmesini sağlayarak, arıtma maddesinin maksimum verimliliğini ortaya çıkarabilir.
Bu özellik açık olsa da, arıtma sürecine özen gösterilmelidir; aksi takdirde istenen sonuç elde edilemez. Toz enjeksiyonlu arıtmada kullanılan azot basıncının, toz üfleme gereksinimlerini karşılaması daha uygun olur. Arıtmada kullanılan azot yüksek saflıkta klor içermeyen (99,99% N2) ise, alüminyum sıvısına ne kadar çok azot üflenirse, flor gazındaki nem o kadar fazla alüminyum sıvısının oksitlenmesine ve daha fazla hidrojen emmesine neden olur.
Buna ek olarak, flor gazı basıncı yüksektir ve sıvı alüminyumun oluşturduğu dalgalanmalar büyüktür; bu da oksidasyon ve cüruf kalıntısı oluşma olasılığını artırmaktadır.
Arıtma işleminde yüksek saflıkta azot kullanılırsa, arıtma basıncı yüksek olur, oluşan kabarcıklar büyük olur, alüminyum eriyik içindeki büyük kabarcıkların kaldırma kuvveti yüksek olur, kabarcıklar hızla yükselir, alüminyum eriyik içindeki kalma süresi kısa olur ve hidrojen giderme etkisi yetersiz kalır; bu durum israf yaratır. Azot, maliyetleri artırır.
İspanya Alüminyum Şirketi şu ürünleri satın almaktadır: Erimiş Alüminyum Filtresi ve rafine edilmiş akı sales@adtechamm.com aracılığıyla.

İspanyolca Çeviri
Befesa Alüminyum’un döküm alüminyum filtresi, bitmiş alüminyum döküm ürünlerinin kalite oranını büyük ölçüde artırabilir; ayrıca ürünlerin verimliliği de önemli ölçüde iyileştirilmiştir.

Seramik köpük levhanın filtreleme verimliliği, doğru kurulum ve kullanımla yakından ilgilidir. Aynı zamanda, filtreleme teknolojisinin kullanılması nedeniyle, döküm, fırın işlemeleri, döküm ve diğer proses işlemleri sırasında erimiş alüminyumda kalıntı oluşumunu azaltmak için alınan geleneksel ve gerekli önlemler de göz ardı edilemez. Ayrıca, erimiş metalin süzülmesinden sonra temizlenmiş alüminyum sıvısının yeniden kirlenmesinin önlenmesi de gereklidir.
Bazen seramik filtreler, “petek yapılı seramik filtreler” olarak da adlandırılır; farklı ülkelerde farklı isimlerle anılsalar da kısaltması olarak CFF olarak bilinirler.

Befesa’nın alüminyum döküm filtre tedarikçisi olan Adtech Box Aluminium Befesa, Çin’deki alüminyum döküm sürecinin odak noktasıdır.

1. Erime sıcaklığını kontrol eder
Alüminyum alaşımlı döküm, yüksek kaliteli döküm çubuklarının üretiminde en önemli proses aşamalarından biridir. Süreç uygun şekilde kontrol edilmezse, döküm sapında cüruf kalıntıları, gözenekler, iri taneler, tüy kristalleri ve diğer döküm kusurları oluşur. Bu nedenle, sıkı bir kontrol yapılmalıdır.
6063 alüminyum alaşımının erime sıcaklığının 750-760 ℃ aralığında tutulması en uygunudur; çok düşük bir sıcaklık cüruf kapanımlarının oluşumunu artırırken, çok yüksek bir sıcaklık ise hidrojen emilimini, oksidasyonu ve nitrürleme sırasında yanma kaybını artıracaktır. Araştırmalar, erimiş alüminyumdaki hidrojen çözünürlüğünün 760 °C'nin üzerinde keskin bir şekilde arttığını göstermiştir.Isıyı düşürürken hidrojen emilimini azaltmanın birçok yolu vardır; örneğin, eritme fırını ve döküm aletlerini kurutmak ve akışkanın nem nedeniyle bozulmasını önlemek gibi. Bununla birlikte, erime sıcaklığı en hassas faktörlerden biridir. Aşırı yüksek eritme sıcaklığı sadece enerji israfına ve maliyet artışına yol açmakla kalmaz, aynı zamanda gözenekler, iri taneler ve tüy kristalleri gibi kusurların da doğrudan bir nedenidir.

2. Uygun döküm alüminyum filtresini ve arıtma maddesini seçin

Seramik köpük filtre Gözenek boyutu (PPI): 10/20/30/40/50/60

30 ppi ve 40 ppi döküm filtresi, alüminyum döküm endüstrisinde en yaygın olarak kullanılan seramik köpük filtredir.
Sıradan alüminyum döküm işlemlerinde genellikle 10-40 ppi'lik seramik filtre plakaları kullanılır.
Yüksek kaliteli havacılık ve alüminyum malzemelerinde genellikle 30-60 ppi'lik seramik filtre plakaları kullanılır.

1. Atış yapmak için 10-25 ppi kullanın
2. Yarı sürekli döküm için 30-60 ppi’yi, yüksek kaliteli alüminyum profiller veya levhalar için ise 50 veya 60 ppi’yi seçin.
3. Sürekli baskı ve laminasyon için 50-60 ppi kullanın

Arıtma maddesi, alüminyum alaşımlarının dökümünde kullanılan önemli bir yardımcı malzemedir. Arıtma maddesi ile sıvı alüminyumun tam olarak temas etmesini sağlayarak, arıtma maddesinin maksimum verimliliğini ortaya çıkarır.
Bu özellik açık olsa da, arıtma sürecine özen gösterilmelidir; aksi takdirde istenen etki elde edilemez. Toz enjeksiyonlu arıtmada kullanılan azot basıncı, püskürtme tozunun gereksinimlerini karşılamak için daha uygundur. Arıtmada kullanılan azot, yüksek saflıkta klorsuz ise