Filtro de aluminio fundido de Befesa

5 de noviembre Filtro de aluminio fundido de Befesa

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El filtro de aluminio fundido de Befesa puede mejorar considerablemente la tasa de productos conformes en la fundición de aluminio acabada, y el rendimiento de sus productos también ha mejorado notablemente.

La eficacia de filtración de la placa cerámica de espuma está estrechamente relacionada con su correcta instalación y uso. Al mismo tiempo, debido al uso de la tecnología de filtración, no pueden ignorarse las medidas convencionales y necesarias que se adoptan para reducir la generación de inclusiones en el aluminio fundido durante la fundición, el tratamiento en horno, el moldeo y otras operaciones del proceso. También es necesario evitar la recontaminación del aluminio líquido limpio tras la filtración del metal fundido.
A veces, los filtros cerámicos también se denominan «filtros cerámicos de panal», y reciben diferentes nombres según el país, pero se les conoce con la abreviatura CFF.

El proveedor de filtros de aluminio fundido de Befesa, Adtech Box Aluminium Befesa, es un elemento clave en el proceso de fundición de aluminio en China.

1. Controlar la temperatura de fusión
La fundición de aleaciones de aluminio es una de las etapas más importantes del proceso de producción de barras fundidas de alta calidad. Si el proceso no se controla adecuadamente, aparecerán en la barra fundida inclusiones de escoria, poros, granos gruesos, cristales en forma de pluma y otros defectos de fundición. Por lo tanto, es imprescindible llevar a cabo un control riguroso.
Es recomendable mantener la temperatura de fusión de la aleación de aluminio 6063 entre 750 y 760 ℃; si es demasiado baja, aumentará la formación de inclusiones de escoria, y si es demasiado alta, aumentará la absorción de hidrógeno, la oxidación y las pérdidas por combustión de nitruro. Los estudios han demostrado que la solubilidad del hidrógeno en el aluminio fundido aumenta considerablemente por encima de los 760 °C. Existen muchas formas de reducir la absorción de hidrógeno al disminuir la temperatura, como secar el horno de fusión y las herramientas de fundición, y evitar que la humedad degrade el fundente. Sin embargo, la temperatura de fusión es uno de los factores más sensibles. Una temperatura de fusión excesiva no solo supone un desperdicio de energía y aumenta los costes, sino que también provoca defectos como poros, grano grueso y cristales en forma de pluma.

2. Elige el filtro para aluminio fundido y el agente de refinado adecuados

Filtro de espuma cerámica. Tamaño de poro (PPI): 10/20/30/40/50/60

El filtro Foundry de 30 ppi y 40 ppi es el filtro de espuma cerámica más utilizado en la industria de la fundición de aluminio.
En la fundición de aluminio convencional se suelen utilizar placas filtrantes cerámicas de entre 10 y 40 ppi.
En el sector de la aviación y en los materiales de aluminio de alta calidad se suelen utilizar placas filtrantes cerámicas de entre 30 y 60 ppi.

1. Utiliza una resolución de entre 10 y 25 ppp para la impresión
2. Elige entre 30 y 60 ppp para la fundición semicontinua, y elige 50 o 60 ppp para perfiles o placas de aluminio de alta calidad.
3. Utiliza una resolución de 50-60 ppp para la colada continua y la laminación

El agente refinador es un material auxiliar importante que se utiliza en la fundición de aleaciones de aluminio. Permite que el agente refinador y el aluminio fundido entren en contacto completo, de modo que el agente refinador pueda desarrollar su máxima eficacia.
Aunque esta característica es evidente, hay que prestar atención al proceso de refinado; de lo contrario, no se obtendrá el efecto deseado. Es preferible que la presión del nitrógeno utilizado en el refinado por inyección de polvo cumpla los requisitos para la inyección de polvo. Si el nitrógeno utilizado en el refinado no es nitrógeno de alta pureza (99,99% N₂), cuanto más nitrógeno se inyecten en el aluminio fundido, más provocará la humedad presente en el gas de flúor que el aluminio fundido se oxide y absorba más hidrógeno.
Además, la presión del gas flúor es elevada y las ondas de ondulación generadas por el aluminio líquido son grandes, lo que aumenta la probabilidad de que se produzcan oxidación e inclusiones de escoria.
Si se utiliza nitrógeno de alta pureza en el proceso de refinado, la presión de refinado es elevada, las burbujas generadas son grandes, la flotabilidad de estas burbujas grandes en el aluminio fundido es elevada, las burbujas ascienden rápidamente, el tiempo de permanencia en el aluminio fundido es corto y el efecto de eliminación de hidrógeno no es bueno, lo que supone un desperdicio. El nitrógeno aumenta los costes.
La empresa Spain Aluminium Company está adquiriendo Filtro de aluminio fundido y fundente refinado a través de sales@adtechamm.com.

Traducción al español
El filtro de aluminio fundido de Aluminio Befesa puede mejorar en gran medida la tasa de calificación de los productos acabados de fundición de aluminio, y el rendimiento de sus productos también se ha mejorado considerablemente.

La eficiencia de filtración del panel de espuma cerámica está estrechamente relacionada con su correcta instalación y uso. Al mismo tiempo, debido al uso de la tecnología de filtración, no se pueden ignorar las medidas convencionales y necesarias que se adoptan para reducir la generación de inclusiones de aluminio fundido en la fundición, el tratamiento en hornos, la colada y otras operaciones del proceso. También es necesario evitar la recontaminación del líquido de aluminio limpio tras filtrar el metal fundido.
A veces, los filtros de cerámica también se denominan «filtros de cerámica de panal»; reciben diferentes nombres según el país, pero se les conoce como CFF, por sus siglas.

El proveedor de filtros de aluminio fundido de Befesa, Adtech Box Aluminium Befesa, es un referente en el proceso de fundición de aluminio en China.

1. Controla la temperatura de fusión
La fundición de aleación de aluminio es una de las etapas más importantes del proceso de producción de varillas de fundición de alta calidad. Si el proceso no se controla adecuadamente, se producirán inclusiones de escoria, poros, granos gruesos, cristales en forma de plumas y otros defectos de fundición en la varilla de fundición. Por lo tanto, es necesario llevar a cabo un control estricto.
Es mejor mantener la temperatura de fusión de la aleación de aluminio 6063 entre 750 y 760 ℃; si es demasiado baja, aumentará la formación de inclusiones de escoria, y si es demasiado alta, aumentará la absorción de hidrógeno, la oxidación y las pérdidas por combustión debidas a la nitruración. Los estudios han demostrado que la solubilidad del hidrógeno en el aluminio fundido aumenta bruscamente por encima de los 760 °C.Existen muchas formas de reducir la absorción de hidrógeno al disminuir el calor, como secar el horno de fusión y las herramientas de fundición, y evitar que el fundente se degrade por la humedad. Sin embargo, la temperatura de fusión es uno de los factores más sensibles. Una temperatura de fusión excesiva no solo desperdicia energía y aumenta los costes, sino que también es una causa directa de defectos como poros, granos gruesos y cristales en forma de plumas.

2. Elija el filtro de aluminio fundido y el agente de refinado adecuados

Filtro de espuma cerámica. Tamaño de poro (PPI): 10/20/30/40/50/60

El filtro de fundición de 30 ppi y 40 ppi es el filtro de espuma cerámica más utilizado en la industria de la fundición de aluminio.
En la fundición de aluminio convencional se suelen utilizar placas filtrantes de cerámica de 10-40 ppi.
Los materiales de aviación y de aluminio de alta calidad suelen utilizar placas filtrantes de cerámica de 30-60 ppi.

1. Utiliza una resolución de entre 10 y 25 ppp para lanzar
2. Elija entre 30 y 60 ppp para la fundición semicontinua y entre 50 y 60 ppp para perfiles o placas de aluminio de alta calidad.
3. Utilice entre 50 y 60 ppp para la impresión y el laminado continuos

El agente de refinado es un material auxiliar importante que se utiliza en la fundición de aleaciones de aluminio. Permite que el agente de refinado y el aluminio fundido entren en contacto total, de modo que el agente de refinado pueda desarrollar toda su eficacia.
Aunque esta característica es obvia, hay que prestar atención al proceso de refinado; de lo contrario, no se obtendrá el efecto deseado. La presión del nitrógeno utilizado en el refinado por inyección de polvo es la más adecuada para cumplir con los requisitos del polvo de soplado. Si el nitrógeno utilizado en el refinado es nitrógeno sin cloro de alta pureza