Керамический фильтрующий материал для очистки расплавленного алюминия

1 апреля Керамический фильтрующий материал

Posted at 01:23h in Керамический пенофильтр by AdTech 0 Comments

0 Likes

Керамический фильтрующий материал может использоваться для фильтрации и очистки расплавленного алюминия с помощью этого метода.
Технологический процесс выглядит следующим образом: носитель погружается в тиксотропную глинистую суспензию, после чего осуществляется автоматическая экструзия с квадратизацией и центрированием.
Суспензия равномерно распределяется в пенопластовом каркасе носителя.
После высыхания и затвердевания носителя его обжигают при высокой температуре 1180 °C для получения конечного продукта.
Фильтрующий блок для литья оснащен фильтром, предназначенным для удаления примесей из расплава алюминиевого сплава.

Требования к керамическому фильтрующему материалу
1. Размеры должны быть указаны точно.
2. Убедитесь в ровности Пористый керамический фильтр.
3. Он обладает точной пористостью, которую можно подобрать в зависимости от степени очистки и расхода, а также обладает определенной воздухопроницаемостью.
4. В качестве параметра, позволяющего определить, происходит ли осыпание шлака, используется показатель прочности после спекания.
5. Поверхность фильтрующей пластины должна обладать высокой твердостью и быть покрыта специальным покрытием.
6. Фильтрующую пластину необходимо очистить с помощью термостойкой алюминиевой жидкости. Поскольку при выпуске высокотемпературная алюминиевая жидкость внезапно соприкасается с фильтром, 7. Необходимо довести температуру фильтра до температуры жидкости. Фильтр должен иметь небольшой коэффициент линейного расширения. Пленка не должна смываться и размягчаться.
8. Фильтр обладает высокой химической стойкостью и не вступает в реакцию с алюминием при высоких температурах.

При использовании керамического фильтрующего материала, Благодаря образованию поверхностных отложений фильтрующий блок «Casting Filter Box» способен задерживать как крупные, так и мелкие частицы.
Когда количество адсорбированных частиц достигает предела насыщения, то есть количество частиц, адсорбированных расплавом, становится равным количеству частиц, уносимых потоком расплава, способность к удалению шлака снижается. Необходимо заменить керамический пенофильтр на новый.

Принцип установки фильтрующей пластины должен исключать возможность переливания отфильтрованной жидкой алюминиевой массы и её попадания в кристаллизатор.
Что касается горизонтального проточной канала, то, поскольку оксидная пленка в проточном канале является сплошной, место установки фильтра не обязательно должно находиться в непосредственной близости от кристаллизатора.
Перед установкой фильтра слегка постучите по нему, чтобы удалить оставшиеся осколки керамики, а также удалите осколки из желоба, чтобы избежать засорения фильтра.
Соединение между установленным фильтром и желобом не должно пропускать жидкость.

Металлический пенопластовый фильтр, расположенный в фильтрующем отсеке, способен задерживать как крупные, так и мелкие частицы, образуя налет на поверхности.
Помимо учета фактических требований к качеству производства алюминиевой продукции, при выборе фильтров из пеноалюминия необходимо также учитывать поток алюминия в ванне во время литья и прокатки, общий объем фильтрации, степень чистоты самого расплава алюминия, а также производственные затраты.
Выбор фильтрующих пластин с слишком высокими техническими характеристиками приведет к увеличению затрат и снижению эффективности производства.

Ход исследований в области фильтров для жидкого алюминия
Сегодня в 1935 году компания «Дегусса» разработала фильтр для очистки сплавов лёгких металлов
Сегодня в 1940 году были разработаны фильтры с глубоким слоем для алюминия, керамики и нефтяного кокса
Сегодня в 1970 году компания «Алькан» разработала алюминиевый фильтр с глубоким слоем наполнителя
Сегодня в 1975 году компания SELEE разработала керамический пенофильтр
1980 г. — Разработка трубчатого фильтра с жестким наполнителем (RMF)
Сегодня в 1990 году началась разработка керамического пенофильтра с поверхностной активностью
В 1995 году было разработано двухступенчатое фильтрующее устройство
2002 г. — Разработка малогабаритного фильтрующего оборудования (для гидроэнергетики, алюминиевой промышленности и т. д.)
В 2010 году Германия запустила в эксплуатацию многофункциональный фильтр для расплава металла, чтобы внести свой вклад в реализацию проекта по обеспечению нулевого уровня дефектов в материалах…
Цели дальнейшей разработки фильтров: удаление более мелких частиц, приемлемый перепад давления, минимальные потери металла, повышение эффективности фильтрации и более удобное управление.