Керамические пенофильтры для литейного производства

26 марта Керамические пенофильтры для литейного производства

Posted at 01:19h in Керамический пенофильтр by AdTech 0 Comments

1 Like

Керамические пенофильтры для литейного производства специализируются на производстве высококачественной литейной продукции для алюминиевых литейных цехов, сокращая отходы, связанные с примесями, снижая затраты, обусловленные дефектами, вызванными примесями, обеспечивая более высокие скорости экструзии или горячей прокатки, повышая производительность, упрощая замену сплавов и увеличивая гибкость литейного производства, а также устраняя необходимость в резервировании металла.

Высокоэффективные керамические пенофильтры для литейных производств

Являясь мировым лидером в области фильтрации расплавленного металла, компания AdTech специализируется на производстве высококачественной Керамические пенофильтры для литейных цехов стремясь устранить включения и повысить качество литья. Наши передовые системы фильтрации рассчитаны на работу в условиях экстремальных термических ударов и обеспечивают стабильное ламинарное течение в процессах литья алюминия, чугуна, меди и стали.

Независимо от того, используете ли вы линию непрерывного литья, литье под действием силы тяжести или литье под низким давлением, наши фильтры гарантируют, что ваша конечная продукция будет соответствовать самым высоким металлургическим стандартам.

Керамический пенофильтр из оксида алюминия для алюминиевого литейного производства

Почему ведущие литейные предприятия выбирают керамические фильтры AdTech

Литейные предприятия по всему миру доверяют компании AdTech, потому что мы не просто продаем фильтры — мы предлагаем комплексные решения по фильтрации, позволяющие снизить уровень брака. Наши фильтры из керамической пены имеют уникальную трехмерную структуру с открытыми порами, которая эффективно удаляет примеси размером в микроны.

Высокая эффективность фильтрации: Удаляет неметаллические включения (оксиды, шлак, окалина) из расплавленного металла.
Снижение турбулентности: Преобразует турбулентное течение металла в равномерное ламинарное, предотвращая задержку воздуха и эрозию формы.
Высокая термоударная стойкость: Стабильные эксплуатационные характеристики при температурах от 1100 °C до 1700 °C, в зависимости от материала.
Индивидуальные технические характеристики: Предлагаются в различных формах (квадратные, круглые, геометрические), размерах (от 7 дюймов до 26 дюймов) и плотности пор (от 10 PPI до 60 PPI).

Технические характеристики и типы продукции

Мы предлагаем полный ассортимент фильтров, разработанных специально для конкретных металлических сплавов. Правильный выбор материала имеет решающее значение для литейные предприятия, производящие керамические пенофильтры стремясь к производству отливок без дефектов.

1. Керамические пенофильтры из оксида алюминия (Al₂O₃)

Применение: В первую очередь для Алюминий и алюминиевые сплавы фильтрация.
Температура: До 1100 °C (1200 °C в течение короткого времени).
Основные особенности: Превосходная стойкость к воздействию расплавленного алюминия. Широко применяется в алюминиевых литейных цехах при производстве слитков, заготовок и фольги.
Варианты прокладок: Поставляются с расширяющимися прокладками или без них для обеспечения герметичности в фильтрующем отсеке.

пористый керамический фильтр

2. Керамические пенообразные фильтры из карбида кремния (SiC)

Применение: Идеально подходит для Чугун (серый чугун, высокопрочный чугун) и литье из меди.
Температура: До 1500 °C.
Основные особенности: Высокая прочность и превосходная теплопроводность. Идеально подходит для уменьшения количества песчаных включений и газовых дефектов в чугунных отливках.

3. Керамические пенообразные фильтры из диоксида циркония (ZrO₂)

Применение: Предназначено для Сталь и нержавеющая сталь кастинг.
Температура: До 1700 °C.
Основные особенности: Чрезвычайно высокая огнеупорность и прочность. Используется в высокотехнологичных областях литья, таких как производство деталей для аэрокосмической и автомобильной промышленности.

Технические характеристики	Оксид алюминия (Al₂O₃)	Карбид кремния (SiC)	Цирконий (ZrO₂)
Цвет	Белый / Розовый	Серый / Чёрный	Жёлтый / Кремовый
Максимальная температура	1100 °C	1500 °C	1700 °C
Размер пор (PPI)	10, 20, 30, 40, 50, 60	10, 20, 30	10, 20, 30
Идеально подходит для	Алюминиевые литейные заводы	Литейные заводы по производству изделий из железа и меди	Сталелитейные заводы

Руководство по установке и эксплуатации для литейных предприятий

Для обеспечения максимальной производительности керамические пенофильтры в литейном производстве Для обеспечения надлежащей работы крайне важно соблюдать правила эксплуатации, правильное обращение и монтаж:

Приготовление: Тщательно очистите корпус фильтра, удалив все остатки старого шлака и мусора.
Размещение: Осторожно поместите фильтрующую пластину в фильтрующую чашу. При использовании прокладки убедитесь, что она плотно прижата, чтобы предотвратить обход расплавленного металла мимо фильтра (короткое замыкание).
Предварительный нагрев: Мы рекомендуем равномерно разогреть фильтр и фильтрующий ящик до температуры, близкой к температуре расплавленного металла. Это позволяет удалить влагу и снизить термический шок во время начальной заливки.
Разлив: Соблюдайте постоянную высоту заливки, чтобы свести к минимуму турбулентность. Фильтр сам по себе будет регулировать скорость потока.

Компания Hindalco Industries представляет инструкцию по монтажу керамических пенофильтров для литейного производства

1. Извлеките керамический пенопластовый фильтр
2. Очистите корпус фильтра.
3. Аккуратно поместите фильтрующую пластину в фильтрующий блок и вручную прижмите уплотнительную прокладку вокруг фильтрующей пластины, чтобы предотвратить утечку расплавленного алюминия.
4. Равномерно разогрейте фильтрующий блок и фильтрующую пластину до температуры, близкой к температуре расплавленного алюминия, чтобы удалить воду и облегчить начальную мгновенную фильтрацию. Разогрев можно осуществлять с помощью электрического или газового нагрева; в нормальных условиях он занимает около 15% ~30 минут.
5. Во время заливки обращайте внимание на изменение напора в алюминиевой гидравлической системе. Нормальный начальный напор составляет 100–150 мм. Когда расплавленный алюминий начнет проходить, напор снизится до 75–100 мм, а затем постепенно начнёт расти.
6. В ходе обычного процесса фильтрации следует избегать ударов и вибрации фильтрующей пластины, а также следить за тем, чтобы желоб был полностью заполнен расплавленным алюминием, чтобы не вызывать чрезмерного перемешивания расплава.
7. После фильтрации своевременно извлеките фильтрующую пластину и очистите фильтрующий блок.

Керамические пенофильтры с плотностью 20 PPI для литейного производства

Как использовать керамические пенофильтры в литейном производстве

1. Фильтр устанавливается как можно ближе к отливке для обеспечения наилучшего эффекта фильтрации. Как правило, используется система с открытыми литниковыми каналами.
2. Площадь фильтра
Поперечное сечение канала, в котором устанавливается фильтр, должно быть увеличено, как правило, в 2–4 раза по сравнению с нормальным поперечным сечением канала; ширина опорной поверхности фильтра составляет 5–12 мм, а зазор между фильтром и его опорой — 0,5–1 мм.
3. При использовании нескольких фильтров для литья крупных отливок необходимо сбалансировать количество расплавленного чугуна, проходящего через каждый фильтр.
4. Рекомендуется, чтобы высота буфера до и после фильтра или верхнего и нижнего буферов составляла 1,5H–2,5H (где H — толщина фильтра), чтобы предотвратить частичную перегрузку фильтра.
5. При прямом засыпании материала в фильтр высота засыпки не должна превышать 300 мм; при этом необходимо обеспечить надлежащее уплотнение материала в фильтре.
6. Новые фильтры, разработанные в рамках проекта, могут быть запущены в серийное производство только после прохождения первоначальных испытаний и проверки на небольшой партии, в ходе которых не было выявлено никаких отклонений.

Меры предосторожности при использовании керамических пенопластовых фильтров для литейного производства. Производители керамических фильтров представить это.

1. Фильтр изготовлен из керамики, поэтому с ним следует обращаться осторожно, чтобы не повредить его;
2. Перед установкой фильтра в гнездо необходимо удалить мусор из его внутренней части;
3. После установки седла фильтра убедитесь, что верхняя поверхность фильтра не выступает выше линии разъема;
4. При низкой температуре литья стальных отливок необходимо предварительно нагреть циркониевый фильтр.

Хранение и срок годности керамической пены / фильтра с прямыми отверстиями

1. Хранить в сухом и проветриваемом месте, защищенном от дождя и сильного давления;
2. При выполнении операций следует соблюдать осторожность, чтобы избежать ударов и наступания;
3. Срок годности составляет три года. Если срок хранения превышает один год, рекомендуется использовать продукт после сушки.

Свяжитесь с AdTech — вашим партнером в области фильтрации при литье

Вы ищете надежную производители керамических пенофильтров? Компания AdTech обеспечивает стабильное качество, конкурентоспособные цены и техническую поддержку для литейных предприятий по всему миру.