16 марта Утончение кристаллитов алюминиевого сплава
«Утончение кристаллитов алюминиевого сплава» — это флюс на основе гранул алюминиевого сплава, который получают путем смешивания различных неорганических солей в определённых пропорциях после их сушки. Он в основном используется для удаления водорода и плавающего окисленного шлака из расплавленного алюминия.
Функция: Устройство для утончения зерна в основном используется для удаления водорода и плавающего окисленного шлака из расплавленного алюминия, что позволяет повысить чистоту расплава, а также выполняет функцию средства для очистки от шлака.
Особенности: Некоторые компоненты рафинирующего агента легко разлагаются при высоких температурах, а образующийся газ склонен к реакции с водородом, обладает сильной адсорбционной способностью по отношению к шлаковым включениям и быстро выделяется из расплава. Другие компоненты также выполняют функцию средства для очистки от шлака.
Утончение кристаллитов алюминиевого сплава — это продукт, используемый в производстве и переработке алюминиевой продукции. Он позволяет эффективно очищать алюминий и повышать его чистоту. Он широко применяется в производстве повседневных и промышленных изделий из алюминия, но насколько хорошо вы знакомы с рафинирующими агентами? Далее редактор кратко расскажет о составе и химических свойствах Утончение кристаллической структуры алюминиевых сплавов, чтобы каждый мог получить более полное представление об этом рафинирующем агенте.
Так называемый рафинирующий агент состоит из хлоридов и фторидов щелочных и щелочноземельных металлов. Его основными компонентами являются KCl, NaCl, NaF, CaF₂, Na₃AlF₆, Na₂SiF₆, и т. д., среди которых хлоридные соли являются относительно распространённым видом рафинирующих агентов для расплавленного алюминия. Широко используется смешанная соль 45% NaCl + 55% KCl благодаря её высокой смачивающей способности по отношению к твёрдому оксиду алюминия.
Кроме того, при температуре плавления количество добавленных хлорида натрия и хлорида калия меньше, чем удельный вес расплава, благодаря чему они могут хорошо распределяться по поверхности расплава, а также легче разрушать и адсорбировать оксидную пленку на поверхности расплава. Если для разрушения использовать только эти два хлорида, скорость процесса будет относительно низкой, поэтому потребуется ручное перемешивание, что сопряжено с очень большими затратами.
Конечно, в качестве рафинирующего агента при плавке также необходимо добавлять фтористую соль, который может не только выполнять очищающую функцию, но и адсорбировать и растворять оксид алюминия, поскольку фторидная соль вступает в реакцию с расплавом с образованием газообразных соединений, таких как AlF, SiF₄, BF₃ и т. д. Для отделения пленки оксида алюминия от расплава алюминия можно использовать механическое воздействие, при котором пленка оксида будет сдавливаться и выталкиваться в растворитель.
Каждый компонент рафинирующего агента оказывает соответствующее воздействие и играет важную роль в процессе выплавки алюминиевых изделий.
Существует множество видов флюсов для алюминиевых сплавов, используемых при плавке алюминиевых сплавов, которые можно разделить на две категории: покрывающие вещества (флюсы, предотвращающие окисление и пригорание расплава, а также выполняющие функцию геттера) и рафинирующие вещества (флюсы для дегазации и удаления включений). В разных алюминиевых сплавах используются разные покрывающие и рафинирующие вещества.
Однако утончение зерна алюминиевого сплава, применяемое в процессе выплавки алюминиевых сплавов, должно соответствовать следующим условиям:
1. Температура плавления должна быть ниже температуры плавления алюминиевого сплава.
2. Удельный вес должен быть меньше, чем у алюминиевого сплава.
3. Флюс на основе алюминиевого сплава способен поглощать и растворять включения в расплаве, а также удалять газ из расплава.
4. Он не должен вступать в химическую реакцию с металлом и футеровкой печи. В случае реакции с металлом он должен выделять только инертный газ, нерастворимый в металле, а флюс для алюминиевых сплавов должен быть нерастворим в расплавленном металле.
5. Гигроскопичность должна быть небольшой, а давление испарения — низким.
6. Он не должен содержать или выделять вредные примеси и газы.
7. Он должен обладать надлежащей вязкостью и текучестью.















No Comments