Флюс «Al Alloy Grain»

Флюс «Al Alloy Grain»

Флюс «Al Alloy Grain»

«Al Alloy Grain Flux» — это гранулированный очищающий флюс. Это специальный пылеуловитель повышенной эффективности, в котором газ-носитель (азот или аргон) распыляется на дно ванны расплава, в результате чего в жидком алюминии образуется большое количество пузырьков.
Пузырьки поднимаются вверх со дна. Рабочая среда находится в полном контакте с расплавленным металлом, и газы и включения, содержащиеся в расплавленном алюминии, выводятся на поверхность расплава под действием физико-химических процессов, что позволяет одновременно достичь целей дегазирования и удаления шлака. После многочисленных применений было доказано, что данный рафинирующий агент является оптимальным выбором для алюминия.
Алюминиевый сплав обладает замечательными дегазирующими и шлакообразующими свойствами.

Засыпьте порошковый концентрат в распылитель, распылите его в расплавленный алюминий через выпускную воздушную трубу, расположите выпускную трубу как можно ближе ко дну ванны расплава и перемещайте воздушную трубу взад-вперед, чтобы обеспечить полный контакт рафинирующего состава с расплавленным алюминием и добиться рафинирования.
В процессе рафинирования оператор может свободно регулировать расход газа-носителя и рафинирующего агента с помощью манометра и числа оборотов дозатора порошка, тем самым контролируя степень перемешивания расплавленного алюминия и сводя к минимуму вторичное загрязнение.

Флюс «Al Alloy Grain»

Преимущества флюса на основе алюминиевого сплава
1. Использовать принцип сочетания металлических и жидких компонентов для разработки и конфигурации продукции, позволяющей снизить выделение дыма и пыли, уменьшить интенсивность горения, а также обеспечить экологичность и экономичность.
2. Решена проблема, связанная с очищающим эффектом при традиционном использовании больших объемов алюминиевой золы. Расход очищающего агента AdTech составляет 1,5–2,0 кг на тонну алюминия, а содержание алюминиевой золы — 0,8–1%, что соответствует требованиям к высокоточному литью алюминиевых сплавов. Позволяет эффективно увеличить выход расплавленного металла на 0,6–0,8%, а также обеспечить экономию энергии и сокращение расхода ресурсов.
3. После надлежащей термической обработки и просеивания однородный размер частиц способствует тому, что в рафинировочном резервуаре они равномерно проникают в нижний слой расплавленного алюминия под действием газа-носителя (N₂ или Ar), что позволяет полностью решить традиционную проблему засорения труб. Неравномерное распределение не способствует обеспечению качества отливок и приводит к другим проблемам.

Расширенные функции
1. Хорошая текучесть, высокая эффективность дегазации и удаления шлака.
2. Высокая эффективность очистки расплава, меньшее загрязнение, меньшая дозировка и низкая стоимость.
3. Образовавшаяся пена сухая и легко отделяется от шлака и алюминия.
4. Специальный рафинирующий агент для алюминиевых сплавов.

Как использовать рафинирующий агент для алюминиевого литья
1. Количество очищенного препарата составляет около 0,31 TP3T (количество определяется в зависимости от ситуации).
2. При использовании перелейте продукт в специальный контейнер, подключите снаружи подачу аргона или сухого азота, под давлением вдуйте газ в расплав алюминия, равномерно перемешайте, остановите реакцию, дайте смеси отстояться в течение некоторого времени, а затем произведите литье.
3. Посыпьте концентрат для литья алюминия на поверхность расплава и быстро вдавливайте его в расплавленный алюминий. После тщательного перемешивания дайте расплаву отстояться и удалите шлак; при распылении лучший эффект дает введение рафинирующего агента в расплав алюминия с помощью инертного газа.
4. Вдавите рафинирующий агент для литого алюминия на дно расплава. В этот момент из-за большого количества тепла, выделяемого в ходе реакции, расплав быстро нагревается и приобретает красный цвет. Рафинирующий агент должен полностью соприкасаться с расплавом. После того как шлак высохнет и превратится в порошок, его можно удалить.

No Comments

Sorry, the comment form is closed at this time.