Флюс для плавления алюминия

11 апреля Флюс для плавления алюминия

Posted at 03:28h in Новости by AdTech 0 Comments

0 Likes

Флюс для плавления алюминия

Инструкции по использованию флюса для плавления алюминия
«Molten Flux» представляет собой порошкообразные гранулы. Это специальный рафинирующий порошок, который распыляется с помощью газа-носителя (азота или аргона) на дно ванны расплава, образуя в жидком алюминии множество пузырьков. Пузырьки поднимаются вверх со дна. Рабочая среда находится в полном контакте с расплавленным металлом, и под действием физико-химических процессов газ и включения, содержащиеся в расплаве алюминия, выводятся на его поверхность; при этом достигается цель дегазации и удаления шлака, а после многократного применения было доказано, что рафинирующий агент позволяет получить чистый алюминий. Кроме того, он оказывает значительное воздействие на дегазацию и удаление шлака из алюминиевых сплавов.

Преимущества флюса для плавления алюминия
Данный агент отличается низким содержанием кислорода и хорошей сыпучестью, позволяет эффективно удалять газ и шлак, а также выделяет меньше дыма, что способствует поддержанию благоприятных условий труда и снижению трудоемкости работы.

Инструкции по использованию флюса для плавления алюминия
Добавьте порошок очищающий агент в машину для распыления, распылить его в расплав алюминия через трубу для выпуска газа, расположить трубу для выпуска газа как можно ближе ко дну ванны расплава и перемещать газовую трубу вперед-назад, чтобы обеспечить полный контакт рафинирующего агента с расплавом алюминия и достичь цели рафинирования. В ходе операции рафинирования оператор может свободно регулировать расход газа-носителя и рафинирующего агента с помощью манометра и числа оборотов дозатора порошка, тем самым контролируя степень перемешивания расплавленного алюминия и сводя к минимуму вторичное загрязнение.

Преимущества продукта «Molten Flux»
1. Использование принципа сочетания металла и жидких соединений при разработке и конфигурации продукции, что позволяет снизить дымление, уменьшить интенсивность горения, обеспечить экологическую безопасность и экономию.
2. Решена проблема эффективности рафинирования при традиционном использовании большого количества алюминиевой золы. Расход рафинирующего агента AdTech составляет 1,5–2,0 кг на тонну алюминия, а количество алюминиевой золы — 0,8–1%, что соответствует требованиям к высокоточному литью алюминиевых сплавов. Эффективно увеличивает выход расплавленного металла на 0,6–0,81 TP3T, что позволяет добиться экономии энергии и сокращения расхода ресурсов.
3. После надлежащей термической обработки и просеивания однородный размер частиц способствует тому, что в рафинирующем резервуаре они равномерно проникают в нижний слой расплавленного алюминия под действием газа-носителя (N₂ или Ar), что полностью устраняет традиционные проблемы, связанные с закупоркой труб и неравномерным распределением. Это способствует обеспечению качества отливки и устранению других проблем.