Установка дегазации для процесса литья расплавленного алюминия

1 марта Установка дегазации

Posted at 03:05h in Дегазация алюминия by AdTech 0 Comments

0 Likes

Установка дегазации устанавливается между печью и литьевой машиной для удаления водорода и других примесей, содержащихся в расплавленном алюминии и его сплавах и влияющих на его качество и механические свойства.
В ней используется корпус печи со сверхдлительным сроком службы, изготовленный по новой технологии с применением высококремниевого расплава. В конструкции дегазационного ротора, защитной гильзы нагревателя и защитной гильзы термопары применяется технология изготовления из керамики на основе нитрида кремния (Si₃N₄), что обеспечивает высокую добавленную стоимость и позволяет производить алюминиевые изделия, отвечающие высоким техническим требованиям.

Установка дегазации AdTech состоит из следующих узлов
Механическая коробка передач
Обложка коробки
Ротор и нагреватель
Электрическое управление

Производительность установки дегазации
Оборудование для онлайн-дегазации в основном предназначено для переработки расплавленного алюминия, содержащего определенное количество водорода и других примесей (щелочных металлов, шлаковых включений), которые удаляются после прохождения через дегазационное оборудование.
Принцип работы онлайн-сервиса оборудование для дегазации — это принцип газовой флотации. Процессный газ (инертный газ или смесь инертного газа и газообразного хлора) впрыскивается в расплав через ротор и разбивается им на равномерно диспергированные мелкие пузырьки, которые поднимаются в расплав. На поверхности, когда мелкие пузырьки поднимаются, выполняются следующие задачи:
Водород поглощается пузырьком и удаляется;
Щелочные металлы удаляются в результате химического взаимодействия с газообразным хлором (образование хлоридов);
Включения захватываются пузырьками и затем поднимаются на поверхность расплава, образуя шлак.

Инструкция по эксплуатации установки дегазации
По завершении нагрева в печи нагревательный элемент отключается до того, как расплавленный алюминий поступит в форму. Когда температура нагревателя приближается к температуре расплавленного алюминия, в ротор подается инертный газ, после чего расплавленный алюминий заливается в форму.

Проверьте состояние уплотнительного материала в местах соединения впускного и выпускного каналов с рабочим колесом.
Убедитесь в плотной герметичности заглушки нижнего сливного отверстия с защитой от высоких температур
Проверьте, достаточно ли высока температура расплавленного алюминия в наполнительном баке (минимальная температура: 720 °C). Чтобы наблюдать за поступлением расплавленного алюминия в бак, остановите процесс наполнения на расстоянии примерно 3 см от дна желоба.
Крышка коробки закрыта (коробка имеет отверстие для сбора шлака). Оператор должен надеть соответствующую защитную куртку. Когда металл поступает в коробку, образуется наплав, и наплав на поверхности металла можно снимать через отверстие для сбора шлака.
Рекомендуется довести температуру до значения выше 780 градусов, чтобы возобновить процесс, перейти к этапу поддержания температуры и закрыть шлаковыпускное отверстие.
На этапе поддержания температуры расплавленный алюминий, находящийся между отливками, остается в коробке при температуре, заданной оператором.
На данном этапе выдержки расплавленный алюминий не подвергается дальнейшей обработке.
В ротор необходимо подать небольшое количество инертного газа, чтобы предотвратить попадание расплавленного алюминия в ротор и закупорку выпускного отверстия для воздуха.
После завершения заливки расплавленного металла необходимо немедленно запустить нагреватель, а процесс нагрева регулируется в соответствии с параметрами теплоизоляции металла, заданными оператором.
При запуске системы нагрева для регулирования температуры расплавленного алюминия необходимо контролировать расход газа; при этом скорость ротора увеличивается, и она изменяется с значения, установленного на этапе поддержания температуры, на значение, установленное на этапе термообработки, а расход инертного газа, поступающего в ротор, увеличивается с уровня, характерного для этапа поддержания температуры, до уровня, характерного для этапа термообработки.
Оператор устанавливает температуру расплавленного алюминия на этапе обработки и осуществляет нагрев в этом режиме для достижения стабильного рабочего состояния дегазации.