Керамический пенофильтр для литейного производства

26 февраля Керамический пенофильтр для литейного производства

Posted at 07:08h in Керамический пенофильтр by AdTech 0 Comments

0 Likes

Керамический пенофильтр для литейного производства позволяет эффективно удалять или уменьшать количество включений при плавке и литье алюминиевых сплавов, повышать чистоту расплава, а также обеспечивать гладкость поверхности отливок из расплава, однородность их структуры, повышение прочности и сокращение брака, при этом дополнительно снижая потери при механической обработке и повышая производительность труда.

Благодаря наличию двух торцевых поверхностей и одной наружной периферической поверхности, а также разделительных перегородок, образуется пористое тело с множеством основных путей прохождения очищенной жидкости, проникающей от одной торцевой поверхности к другой.

Керамический пенофильтр для литейного производства фильтрует твердые шлаки, такие как оксиды металлов, содержащиеся в расплавленном металле, тем самым повышая качество и выход алюминиевых сплавов. Поэтому использование Пенокерамический фильтр способствует техническому прогрессу в литейной промышленности.

Основными дефектами слитков алюминиевой проволоки являются
1. Трещина
Причина заключается в том, что температура расплавленного алюминия слишком высока, скорость слишком велика, что приводит к увеличению остаточного напряжения; содержание кремния в расплавленном алюминии превышает 0,8%, при этом образуется одинаковая смесь алюминия и кремния, в результате чего возникает определенное количество свободного кремния, что усиливает термическое растрескивание металла; либо недостаточное количество охлаждающей воды. Если поверхность формы шероховатая или не используется смазочное вещество, на поверхности и в углах слитка также возникают трещины.
2. Включения шлака
Появление шлаковых включений на поверхности слитка алюминиевой проволоки обусловлено колебаниями расплава алюминия, разрушением оксидной пленки на поверхности расплава, а также попаданием накипи с поверхности в боковую часть слитка.
Иногда смазочное масло может также содержать небольшое количество шлака.
Появление внутренних шлаковых включений обусловлено низкой температурой расплавленного алюминия, высокой вязкостью, неспособностью шлака своевременно всплыть на поверхность или частыми изменениями уровня расплавленного алюминия во время литья.
3. Холодильный отсек
Образование «холодного барьера» в основном обусловлено чрезмерными колебаниями уровня расплавленного алюминия в форме, низкой температурой литья, чрезмерно низкой скоростью разливки слитка, а также вибрацией и неравномерным опусканием литьевой машины.
4. Стома
Под упомянутыми здесь порами подразумеваются мелкие поры диаметром менее 1 мм.
Причина заключается в том, что температура литья слишком высока, а скорость остывания слишком велика, в результате чего газ, содержащийся в расплавленном алюминии, не успевает выйти, и после затвердевания мелкие пузырьки скапливаются и остаются в слитке, образуя поры.
5. Неровная поверхность
Поскольку внутренняя поверхность кристаллизатора не является гладкой, смазывающий эффект недостаточен, и в тяжелых случаях на поверхности кристаллов образуются алюминиевые наросты. Либо из-за слишком большого соотношения железа к кремнию возникает явление сегрегации, вызванное неравномерным охлаждением.
6. Утечка алюминия и повторный анализ.
Основная причина заключается в нарушении работы, а в тяжелых случаях это может привести к образованию узелков.