Форма для литья алюминиевой ленты

30 ноября Полость форсунки

Posted at 06:52h in Новости by AdTech 0 Comments

0 Likes

Полость форсунки является ключевым элементом системы подачи расплавленного алюминия в процессе литья и прокатки алюминиевых сплавов. Конструкция сопла напрямую влияет на то, сможет ли расплав равномерно и стабильно поступать из полости сопла в зону литья-прокатки, что, в свою очередь, сказывается на качестве листа.
Шунтирующие блоки внутри литейного сопла расположены упорядоченно, что способствует повышению равномерности распределения расплава в литьевая насадка а также повышение качества лито-прокатной продукции. Она играет ключевую роль в стабилизации процессов литья и прокатки, а также обеспечении их качества. Если вам нужна дополнительная информация или цены, пожалуйста, обращайтесь по адресу sales@adtechamm.com.

Этот материал, научно разработанный на основе керамических волокон и неорганических керамических материалов, обладает такими преимуществами, как умеренная эластичность, незначительная деформация и длительный срок службы.
Это позволяет эффективно предотвратить коррозию полости литейного сопла под воздействием расплавленного алюминия, тем самым обеспечивая надежную гарантию качества литых прокатных алюминиевых листов. В соответствии с требованиями заказчика могут изготавливаться литейные сопла различных моделей и с различными способами подачи.

Согласно теории пограничного слоя в механике жидкостей, после поступления расплава алюминия в полость сопла он течет в направлении выхода сопла с наименьшим сопротивлением под действием статического давления жидкой поверхности передней камеры.
Скорость потока в центральной области, удаленной от границы сопла, превышает скорость в приграничной области, поэтому внутри сопла необходимо установить шунтирующий блок, чтобы часть расплава, столкнувшись с сопротивлением в середине, распределялась в обе стороны.
В процессе литья и прокатки необходимо обеспечить стабильное движение расплава в полости, а поле теплового потока расплава на выходе из сопла должно быть равномерно распределено по ширине, поэтому шунтирующие блоки должны быть рационально распределены.

Высокоскоростное двухвалковое литье тонких полос представляет собой технологию обработки с коротким потоком, позволяющую получать детали, близкие к конечной форме. Процесс литья-прокатки относится к категории суббыстрого затвердевания, а скорость охлаждения составляет от 102 °C/с и 104 °C/с.
Данная технология, в частности, обладает такими преимуществами, как утончение кристаллических зерен и подавление сегрегации; она позволяет улучшить микроструктуру изделия, обеспечить превосходные характеристики при последующей обработке, а также изготавливать изделия, производство которых затруднительно в обычных технологических условиях.
В силу своих технологических особенностей данная технология требует высокой скорости охлаждения расплава в процессе литья и прокатки, а также оптимального распределения поля течения в полости сопла; в противном случае сложно гарантировать качество тонколистовой продукции и стабильность технологического процесса литья и прокатки.
Конструкция и сборка полости сопла являются ключевыми компонентами, влияющими на распределение поля течения и температурного поля в полости сопла. Поэтому необходимо разработать новый тип литейного сопла с более высокой охлаждающей способностью и более оптимальным распределением поля течения в полости сопла.